Filtropressa a nastro automatica per la disidratazione dei fanghi nell'industria della lavorazione dei minerali.

La pressa a nastro filtrante è un'apparecchiatura continua per la separazione solido-liquido. Il suo processo di funzionamento consiste nell'alimentare i materiali da trattare (solitamente fanghi o altre sospensioni contenenti particelle solide) nell'ingresso dell'apparecchiatura. Il materiale entra dapprima nella zona di disidratazione per gravità, dove una grande quantità di acqua libera viene separata dal materiale per effetto della gravità e defluisce attraverso gli spazi vuoti del nastro filtrante. Successivamente, il materiale entra nella zona di pressatura a forma di cuneo, dove lo spazio si restringe gradualmente e viene applicata una pressione crescente al materiale per spremere ulteriormente l'umidità. Infine, il materiale entra nella zona di pressatura, dove l'acqua rimanente viene espulsa dai rulli di pressatura per formare un pannello filtrante, mentre l'acqua separata viene scaricata al di sotto del nastro filtrante.

Componenti strutturali principali:

Nastro filtrante: è il componente principale di una pressa filtro a nastro, solitamente realizzato con materiali come fibre di poliestere, che garantiscono una certa resistenza e buone prestazioni di filtrazione. Il nastro filtrante circola continuamente durante l'intero processo di lavorazione, trasportando i materiali di origine animale attraverso le varie aree di lavoro. Il nastro filtrante deve possedere una buona resistenza all'usura e alla corrosione per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

Dispositivo di azionamento: fornisce la potenza necessaria al funzionamento del nastro filtrante, garantendo un funzionamento stabile a una velocità adeguata. Generalmente comprende componenti come motori, riduttori e rulli di azionamento. Il motore aziona il riduttore, che a sua volta fa ruotare il rullo, imprimendo così il movimento al nastro filtrante.

Sistema di rulli di compressione: composto da più rulli di compressione che comprimono i materiali nell'area di compressione. La disposizione e la pressione di questi rulli variano a seconda del materiale e delle esigenze di lavorazione. Si utilizzano comunemente combinazioni di rulli di compressione con diametri e durezze differenti per ottenere diversi effetti di compressione.

Dispositivo di tensionamento: Mantiene la tensione del nastro filtrante per impedirne l'allentamento durante il funzionamento. Il dispositivo di tensionamento generalmente realizza la tensione del nastro filtrante regolando la posizione o la tensione del rullo tenditore, garantendo uno stretto contatto tra il nastro filtrante e i vari componenti di lavoro, assicurando così l'effetto di filtraggio e compressione.

Dispositivo di pulizia: utilizzato per pulire il nastro filtrante e impedire che i residui presenti sul nastro ostruiscano i fori del filtro, compromettendone l'efficacia. Il dispositivo di pulizia risciacqua il nastro filtrante durante il funzionamento e la soluzione detergente utilizzata è solitamente acqua o detergenti chimici. L'acqua di scarico depurata viene raccolta e scaricata.