Pressa filtro automatica a incasso, pressa filtro anti-perdita
✧ Descrizione del prodotto
Si tratta di un nuovo tipo di pressa filtro con piastra filtrante incassata e telaio rinforzato.
Esistono due tipi di queste presse filtranti: la pressa filtrante a piastre incassate in PP e la pressa filtrante a piastre incassate a membrana.
Dopo la pressione sulla piastra filtrante, si creerà una chiusura ermetica tra le camere per evitare perdite di liquido e la volatilizzazione degli odori durante la filtrazione e lo scarico del pannello filtrante.
È ampiamente utilizzato nell'industria dei pesticidi, dei prodotti chimici, degli acidi/alcali/corrosioni forti e dei prodotti volatili, ecc.
✧ Caratteristiche del prodotto
UN,Pressione di filtrazione:0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (a scelta)
B,Temperatura di filtrazione:45℃/temperatura ambiente; 80℃/alta temperatura; 100℃/alta temperatura. Il rapporto delle materie prime per le piastre filtranti prodotte a temperature diverse non è lo stesso, e lo spessore delle piastre filtranti non è lo stesso.
C,Metodo di scarico del liquido - cperdereflow:Sotto l'estremità di alimentazione della filtropressa, sono presenti due tubi principali di uscita a flusso chiuso, collegati al serbatoio di recupero del filtrato. Se il liquido deve essere recuperato, o se il liquido è volatile, maleodorante, infiammabile ed esplosivo, è preferibile un flusso chiuso.
D-1、Selezione del materiale del tessuto filtrante: Il pH del liquido determina il materiale del tessuto filtrante. Un pH compreso tra 1 e 5 indica un tessuto filtrante in poliestere acido, mentre un pH compreso tra 8 e 14 indica un tessuto filtrante in polipropilene alcalino. Per liquidi o solidi viscosi è preferibile utilizzare un tessuto filtrante a saia, mentre per liquidi o solidi non viscosi si opta per un tessuto filtrante liscio.
D-2、Selezione della maglia del tessuto filtrante: Il fluido viene separato e viene selezionato il numero di maglie corrispondente per le diverse dimensioni delle particelle solide. Gamma di maglie del tessuto filtrante: 100-1000 mesh. Conversione da micron a mesh (1 µm = 15.000 mesh - in teoria).
E、Trattamento della superficie del rack:Quando il valore del pH è neutro o debolmente acido-base, la superficie del telaio della pressa filtrante viene prima sabbiata e poi verniciata con primer e vernice anticorrosione. Quando il valore del pH è fortemente acido o fortemente alcalino, la superficie del telaio della pressa filtrante viene sabbiata, verniciata con primer e rivestita con lamiera di acciaio inossidabile o PP.
F,Lavaggio del pannello filtrante: Quando è necessario recuperare i solidi, il pannello filtrante è fortemente acido o alcalino; se il pannello filtrante deve essere lavato con acqua, si prega di inviare un'e-mail per informazioni sul metodo di lavaggio.
G,Selezione della pompa di alimentazione della pressa filtro:Il rapporto solido-liquido, l'acidità, la temperatura e le caratteristiche del liquido sono differenti, pertanto sono necessarie pompe di alimentazione diverse. Per maggiori informazioni, si prega di inviare un'e-mail.
✧ Processo di alimentazione
✧ Settori applicativi
È ampiamente utilizzato nei processi di separazione solido-liquido nei settori petrolifero, chimico, dei coloranti, metallurgico, farmaceutico, alimentare, del lavaggio del carbone, dei sali inorganici, dell'alcol, dell'industria leggera, del carbone, alimentare, tessile, della protezione ambientale, dell'energia e in altri settori.
✧ Istruzioni per l'ordine della pressa filtro
1. Fare riferimento alla guida alla selezione della pressa filtrante, alla panoramica della pressa filtrante, alle specifiche e ai modelli, selezionareil modello e le attrezzature di supporto in base alle esigenze.
Ad esempio: se la torta di filtrazione è lavata o meno, se il filtrato è aperto (flusso visibile) o chiuso (flusso invisibile),se il supporto è resistente alla corrosione o meno, la modalità di funzionamento, ecc., deve essere specificato nelcontrarre.
2. In base alle esigenze specifiche dei clienti, la nostra azienda può progettare e produrremodelli non standard o prodotti personalizzati.
3. Le immagini dei prodotti fornite in questo documento sono solo a scopo di riferimento. In caso di modifiche,non verrà dato alcun preavviso e l'ordine effettivo prevarrà.
✧ Requisiti per l'utilizzo della pressa filtro
1. In base ai requisiti di processo, effettuare il collegamento della tubazione, eseguire il test di ingresso dell'acqua e verificare la tenuta all'aria della tubazione;
2. Per il collegamento dell'alimentazione elettrica in ingresso (trifase + neutro), è preferibile utilizzare un filo di terra per il quadro elettrico di controllo;
3. Collegamento tra il quadro elettrico e le apparecchiature circostanti. Alcuni fili sono già stati collegati. I terminali di uscita del quadro elettrico sono etichettati. Fare riferimento allo schema elettrico per verificare il cablaggio e collegarlo. Se il terminale fisso risulta allentato, comprimerlo nuovamente;
4. Riempire la stazione idraulica con olio idraulico 46#; l'olio idraulico deve essere visibile attraverso la finestra di ispezione del serbatoio. Se la pressa filtro funziona ininterrottamente per 240 ore, sostituire o filtrare l'olio idraulico;
5. Installazione del manometro della pressione del cilindro. Utilizzare una chiave inglese per evitare la rotazione manuale durante l'installazione. Utilizzare un O-ring nel raccordo tra il manometro e il cilindro dell'olio;
6. La prima volta che il cilindro dell'olio viene azionato, il motore della stazione idraulica deve essere ruotato in senso orario (come indicato sul motore). Quando il cilindro dell'olio viene spinto in avanti, la base del manometro deve scaricare l'aria e il cilindro dell'olio deve essere spinto ripetutamente avanti e indietro (la pressione limite superiore del manometro è di 10 MPa) e l'aria deve essere scaricata simultaneamente;
7. Al primo avvio della pressa filtro, selezionare la modalità manuale del quadro di controllo per eseguire le diverse funzioni; una volta che le funzioni sono a regime, è possibile selezionare la modalità automatica;
8. Installazione del telo filtrante. Durante la fase di collaudo della pressa filtro, è necessario predisporre preventivamente il telo filtrante sulla piastra filtrante. Installare il telo filtrante sulla piastra filtrante assicurandosi che sia ben disteso e privo di pieghe o sovrapposizioni. Premere manualmente la piastra filtrante per garantire che il telo filtrante sia perfettamente piatto.
9. Durante il funzionamento della pressa filtro, in caso di incidente, l'operatore preme il pulsante di arresto di emergenza o tira la fune di emergenza;
✧Principali guasti e metodi di risoluzione dei problemi
| Fenomeno di faglia | Principio di guasto | Risoluzione dei problemi |
| Rumori forti o pressione instabile nell'impianto idraulico. | 1. La pompa dell'olio è vuota oppure il tubo di aspirazione dell'olio è ostruito. | Rifornimento del serbatoio dell'olio, risoluzione delle perdite del tubo di aspirazione |
| 2、La superficie di tenuta della piastra filtrante è impigliata con vari. | Superfici di tenuta pulite | |
| 3. Aria nel circuito dell'olio | Aria di scarico | |
| 4. Pompa dell'olio danneggiata o usurata | Sostituire o riparare | |
| 5. La valvola di sicurezza è instabile | Sostituire o riparare | |
| 6. Vibrazione del tubo | Stringere o rinforzare | |
| Pressione insufficiente o assente nel sistema idraulico. | 1. Danni alla pompa dell'olio | Sostituire o riparare |
| ricalibrazione | |
| 3. La viscosità dell'olio è troppo bassa | Sostituzione dell'olio | |
| 4. Si è verificata una perdita nel sistema della pompa dell'olio. | Riparazione dopo l'esame | |
| Pressione insufficiente nel cilindro durante la compressione | 1. Valvola di sicurezza ad alta pressione danneggiata o bloccata | Sostituire o riparare |
| 2. Valvola di inversione danneggiata | Sostituire o riparare | |
| 3. Guarnizione del pistone grande danneggiata | sostituzione | |
| 4、Guarnizione del pistone piccolo "0" danneggiata | sostituzione | |
| 5. Pompa dell'olio danneggiata | Sostituire o riparare | |
| 6. Pressione regolata in modo errato | ricalibrare | |
| Pressione del cilindro insufficiente al ritorno | 1. Valvola di sicurezza per bassa pressione danneggiata o bloccata | Sostituire o riparare |
| 2. Guarnizione del pistone piccolo danneggiata | sostituzione | |
| 3、Guarnizione del pistone piccolo "0" danneggiata | sostituzione | |
| Ciclismo del pistone | Aria nel circuito dell'olio | Sostituire o riparare |
| Forte rumore di trasmissione | 1. Danni ai cuscinetti | sostituzione |
| 2、Attrezzatura che colpisce o indossa | Sostituire o riparare | |
| Grave perdita tra piastre e telai |
| sostituzione |
| 2. Detriti sulla superficie di tenuta | Pulito | |
| 3. Panno da filtro con pieghe, sovrapposizioni, ecc. | Idoneo per la finitura o la sostituzione | |
| 4. Forza di compressione insufficiente | Aumento adeguato della forza di compressione | |
| La piastra e la cornice sono rotte o deformate | 1. Pressione del filtro troppo alta | abbassare la pressione |
| 2、Alta temperatura del materiale | Temperature opportunamente abbassate | |
| 3. Forza di compressione troppo elevata | Regolare la forza di compressione in modo appropriato | |
| 4. Filtraggio troppo rapido | Tasso di filtrazione ridotto | |
| 5. Foro di alimentazione ostruito | Pulizia del foro di alimentazione | |
| 6. Interruzione a metà della filtrazione | Non interrompere la filtrazione a metà | |
| il sistema di rifornimento funziona frequentemente | 1. La valvola di ritegno del controllo idraulico non è chiusa ermeticamente. | sostituzione |
| 2. Perdita nel cilindro | Sostituzione delle guarnizioni del cilindro | |
| Guasto alla valvola di inversione idraulica | Bobina bloccata o danneggiata | Smontare e pulire o sostituire la valvola direzionale. |
| Il carrello non può essere tirato indietro a causa dell'impatto avanti e indietro. | 1. Bassa pressione del circuito dell'olio motore | regolare |
| 2、La pressione del relè di pressione è bassa | regolare | |
| Mancato rispetto delle procedure | Guasto di un componente del sistema idraulico, del sistema elettrico | Riparare o sostituire in caso di sintomi dopo l'ispezione |
| Danni al diaframma | 1. Pressione dell'aria insufficiente | Pressione di pressatura ridotta |
| 2、Alimentazione insufficiente | Pressatura dopo il riempimento della camera con il materiale | |
| 3. Un corpo estraneo ha perforato il diaframma. | rimozione di corpi estranei | |
| Danni da flessione alla trave principale | 1. Fondamenta scadenti o irregolari | Ristrutturare o rifare |
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