Filtropressa a nastro automatico per la disidratazione dei fanghi nell'industria di lavorazione dei minerali

La filtropressa a nastro è un'apparecchiatura per la separazione continua solido-liquido. Il suo processo di funzionamento consiste nell'alimentare i materiali da trattare (solitamente fanghi o altre sospensioni contenenti particelle solide) all'ingresso dell'apparecchiatura. Il materiale entra prima nella zona di disidratazione per gravità, dove una grande quantità di acqua libera viene separata dal materiale per effetto della gravità e fluisce attraverso le fessure del nastro filtrante. Successivamente, il materiale entra nella zona di pressatura a forma di cuneo, dove lo spazio si restringe gradualmente e viene applicata una pressione crescente al materiale per estrarre ulteriormente l'umidità. Infine, il materiale entra nella zona di pressatura, dove l'acqua rimanente viene espulsa dai rulli di pressatura per formare una torta filtrante, mentre l'acqua separata viene scaricata da sotto il nastro filtrante.

Componenti strutturali principali:

Nastro filtrante: è il componente principale di una filtropressa a nastro, solitamente realizzato in materiali come le fibre di poliestere, con una certa resistenza e buone prestazioni di filtrazione. Il nastro filtrante circola continuamente durante l'intero processo di lavorazione, trasportando i materiali di origine animale attraverso diverse aree di lavoro. Il nastro filtrante deve avere una buona resistenza all'usura e alla corrosione per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

Dispositivo di azionamento: fornisce energia per il funzionamento del nastro filtrante, garantendone un funzionamento stabile a una velocità adeguata. Generalmente include componenti come motori, riduttori e rulli di azionamento. Il riduttore è azionato dal motore, e quindi il rullo viene azionato dal riduttore per ruotare, azionando così il movimento del nastro filtrante.

Sistema a rulli di spremitura: composto da più rulli di spremitura, che comprimono i materiali nell'area di spremitura. La disposizione e le impostazioni di pressione di questi rulli variano a seconda del materiale e delle esigenze di lavorazione. Vengono utilizzate combinazioni comuni di rulli di spremitura con diametri e durezze diverse per ottenere diversi effetti di pressatura.

Dispositivo di tensionamento: mantiene la tensione della cinghia filtrante per evitarne l'allentamento durante il funzionamento. Il dispositivo di tensionamento generalmente regola la tensione della cinghia filtrante regolando la posizione o la tensione del rullo tenditore, garantendo uno stretto contatto tra la cinghia filtrante e i vari componenti in funzione, garantendo così l'effetto di filtraggio e pressatura.

Dispositivo di pulizia: utilizzato per pulire il nastro filtrante ed evitare che residui di materiale ostruiscano i fori del filtro e ne compromettano l'efficacia filtrante. Il dispositivo di pulizia risciacqua il nastro filtrante durante il funzionamento e la soluzione detergente utilizzata è solitamente acqua o detergenti chimici. Le acque reflue pulite vengono raccolte e scaricate.