Piccola pressa manuale per filtri
✧ Caratteristiche del prodotto
A、Pressione di filtrazione≤0,6 MPa
B、Temperatura di filtrazione: 45℃/temperatura ambiente; 65℃-100℃/alta temperatura; Il rapporto delle materie prime delle piastre filtranti prodotte a temperature diverse non è lo stesso.
C-1、Metodo di scarico del filtrato - flusso aperto (flusso visibile): Le valvole di filtraggio (rubinetti dell'acqua) devono essere installate sui lati sinistro e destro di ciascuna piastra filtrante, e un lavello corrispondente. Osservare visivamente il filtrato; questo metodo è generalmente utilizzato per liquidi che non vengono recuperati.
C-2、Metodo di scarico del filtrato - flusso chiuso (flusso invisibile): Sotto l'estremità di alimentazione della filtropressa, sono presenti due tubi principali di uscita a flusso chiuso, collegati al serbatoio del filtrato. Se il liquido deve essere recuperato, o se il liquido è volatile, maleodorante, infiammabile ed esplosivo, è preferibile il flusso invisibile.
D-1、Selezione del materiale del tessuto filtrante: Il pH del liquido determina il materiale del tessuto filtrante. Un pH compreso tra 1 e 5 indica un tessuto filtrante in poliestere acido, mentre un pH compreso tra 8 e 14 indica un tessuto filtrante in polipropilene alcalino. Per liquidi o solidi viscosi è preferibile scegliere un tessuto filtrante a saia, mentre per liquidi o solidi non viscosi è preferibile un tessuto filtrante liscio.
D-2、Selezione della maglia del tessuto filtrante: Il fluido viene separato e viene selezionato il numero di maglie corrispondente per le diverse dimensioni delle particelle solide. Gamma di maglie del tessuto filtrante 100-1000 mesh. Conversione da micron a mesh (1 µm = 15.000 mesh --- in teoria).
E. Trattamento della superficie del telaio: valore di pH neutro o debolmente acido-base; la superficie del telaio della pressa filtro viene prima sabbiata e poi spruzzata con primer e vernice anticorrosione. Il valore di pH è fortemente acido o fortemente alcalino, la superficie del telaio della pressa filtro viene sabbiata, spruzzata con primer e la superficie viene rivestita con lamiera di acciaio inossidabile o PP.
✧ Processo di alimentazione
✧ Guida al modello di pressa filtro
✧ Settori applicativi
È ampiamente utilizzato nei processi di separazione solido-liquido nei settori petrolifero, chimico, dei coloranti, metallurgico, farmaceutico, alimentare, del lavaggio del carbone, dei sali inorganici, dell'alcol, dell'industria leggera, del carbone, alimentare, tessile, della protezione ambientale, dell'energia e in altri settori.
✧ Istruzioni per l'ordine della pressa filtro
1. Consultare la guida alla selezione delle presse filtranti, la panoramica delle presse filtranti, le specifiche e i modelli, e selezionare il modello e le attrezzature di supporto in base alle proprie esigenze. Il nostro team tecnico specializzato è a disposizione per aiutarvi nella scelta del modello più adatto; non esitate a contattarci per ricevere assistenza.
2. In base alle esigenze specifiche dei clienti, la nostra azienda può progettare e produrre modelli non standard o prodotti personalizzati. Ad esempio: se il pannello filtrante viene lavato o meno, se il filtrato è aperto o chiuso, se il supporto è resistente alla corrosione o meno, la modalità di funzionamento, ecc.
3. Le immagini dei prodotti fornite in questo documento sono puramente indicative. In caso di modifiche, non verrà dato alcun preavviso e prevarrà l'ordine effettivo.
Specifiche operative della pressa filtro
1. In base ai requisiti di processo, effettuare il collegamento della tubazione, eseguire il test di ingresso dell'acqua e verificare la tenuta all'aria della tubazione;
2. Per il collegamento dell'alimentazione elettrica in ingresso (trifase + neutro), è preferibile utilizzare un filo di terra per il quadro elettrico di controllo;
3. Collegamento tra il quadro elettrico e le apparecchiature circostanti. Alcuni fili sono già stati collegati. I terminali di uscita del quadro elettrico sono etichettati. Fare riferimento allo schema elettrico per verificare il cablaggio e collegarlo. Se il terminale fisso risulta allentato, comprimerlo nuovamente;
4. Riempire la stazione idraulica con olio idraulico 46#; l'olio idraulico deve essere visibile attraverso la finestra di ispezione del serbatoio. Se la pressa filtro funziona ininterrottamente per 240 ore, sostituire o filtrare l'olio idraulico;
5. Installazione del manometro della pressione del cilindro. Utilizzare una chiave inglese per evitare la rotazione manuale durante l'installazione. Utilizzare un O-ring nel raccordo tra il manometro e il cilindro dell'olio;
6. La prima volta che il cilindro dell'olio viene azionato, il motore della stazione idraulica deve essere ruotato in senso orario (come indicato sul motore). Quando il cilindro dell'olio viene spinto in avanti, la base del manometro deve scaricare l'aria e il cilindro dell'olio deve essere spinto ripetutamente avanti e indietro (la pressione limite superiore del manometro è di 10 MPa) e l'aria deve essere scaricata simultaneamente;
7. Al primo avvio della pressa filtro, selezionare la modalità manuale del quadro di controllo per eseguire le diverse funzioni; una volta che le funzioni sono a regime, è possibile selezionare la modalità automatica;
8. Installazione del telo filtrante. Durante la fase di collaudo della pressa filtro, è necessario predisporre preventivamente il telo filtrante sulla piastra filtrante. Installare il telo filtrante sulla piastra filtrante assicurandosi che sia ben disteso e privo di pieghe o sovrapposizioni. Premere manualmente la piastra filtrante per garantire che il telo filtrante sia perfettamente piatto.
9. Durante il funzionamento della pressa filtro, in caso di incidente, l'operatore preme il pulsante di arresto di emergenza o tira la fune di emergenza;













