Fornitore cinese di 870 presse filtranti idrauliche per residui di lavorazione dell'oro, lavaggio del carbone e metallurgia
I. Struttura principale e caratteristiche
1. Sezione rack:
- Piastra di coda (piastra di spinta):Estremità fissa, collegata alla fondazione.
- Piastra di compressione:L'estremità mobile è azionata da un cilindro idraulico per realizzare la compressione e il rilascio della piastra filtrante.
- Trave principale:Solitamente realizzata in acciaio ad alta resistenza a doppia trave, sostiene il peso di tutte le piastre filtranti e dei pannelli filtranti, e richiede una buona rigidità e un'elevata resistenza.
2. Sezione di filtraggio:
- Piastra filtrante:Il materiale è solitamente polipropilene (PP) rinforzato, che si caratterizza per leggerezza, resistenza alla corrosione ed elevata robustezza. La piastra filtrante presenta una sezione centrale concava, utilizzata per raccogliere il filtrato e sostenere il tessuto filtrante.
- Tessuto filtrante:In base alle caratteristiche del materiale da filtrare (come granulometria, acidità e alcalinità), per la realizzazione del tessuto filtrante vengono selezionati diversi materiali (come poliestere, polipropilene, nylon) e metodi di tessitura. Si tratta di un componente di consumo fondamentale che determina l'efficacia della filtrazione.
- (Opzionale) Piastra filtrante a compressione diaframma:Una piastra filtrante con diaframma elastico in gomma. Al termine dell'alimentazione, è possibile introdurre un fluido ad alta pressione (acqua o gas) per effettuare una pressatura secondaria del pannello filtrante, riducendone significativamente il contenuto di umidità.
3. Sistema idraulico:
- È composto da un motore elettrico, una pompa idraulica, un cilindro idraulico, una valvola idraulica e un serbatoio dell'olio.
- Fornire una forza di serraggio stabile e potenteper garantire che nessun materiale venga spruzzato durante il processo di filtrazione.
- Il manometro a contatto elettrico mantiene automaticamente la pressione e la ripristina automaticamente quando questa diminuisce. È sicuro e affidabile nel funzionamento.
4. Sistema automatico di estrazione delle piastre (opzionale):
- Il dispositivo di estrazione delle piastre filtranti è azionato da un motore elettrico, una catena o un motore idraulico. Estrae automaticamente e in sequenza le piastre filtranti, sostituendo la complessa operazione manuale e automatizzando il processo, migliorando così l'efficienza.
5. Sistema di controllo elettrico:
- Grazie all'utilizzo di PLC (Controllori Logici Programmabili) e touch screen, l'intero processo di filtrazione viene controllato automaticamente.
- Parametri come la pressione di compressione, il tempo di mantenimento e la velocità della piastra di trazione possono essere impostati e regolati.
- È dotato di funzioni di allarme guasti e arresto di emergenza, è facile da usare e offre elevati livelli di sicurezza e affidabilità.
II. Riepilogo dei vantaggi del prodotto
- Elevata efficienza di disidratazione:Utilizza un'alimentazione ad alta pressione e, opzionalmente, una pressatura a diaframma, ottenendo così un basso contenuto di umidità nel pannello filtrante.
- Elevata capacità di elaborazione:L'ambito di applicazione della filtrazione è ampio, in grado di soddisfare le esigenze produttive di diverse scale.
- Bassi costi di esercizio:La struttura è robusta e la durata dei componenti, come le piastre filtranti, è lunga; il livello di automazione è elevato, riducendo la necessità di lavoro manuale.
- Funzionamento e manutenzione semplici:Controllo PLC, funzionamento con un solo clic; sostituzione del tessuto filtrante semplificata.
- Eccellente stabilità:Il sistema idraulico ha una forza di serraggio forte e stabile, che impedisce la fuoriuscita di materiale durante il processo di filtrazione e garantisce un funzionamento affidabile.
- Tutela dell'ambiente e risparmio energetico:Consente una separazione efficace delle sostanze solide e liquide, e il filtrato risulta limpido e riutilizzabile, nel rispetto degli standard di protezione ambientale.
III. Principali campi di applicazione
- Settore della protezione ambientale:Trattamento di disidratazione dei fanghi provenienti dagli impianti di depurazione urbani e dalle acque reflue industriali (come quelle derivanti da tintura, produzione di carta, galvanica e lavorazione alimentare).
- Attività mineraria e metallurgica:Residui metallurgici (come minerali di piombo-zinco, bauxite), disidratazione di concentrati minerali e trattamento dei fanghi di fusione.
- Industria chimica:Separazione solido-liquido per prodotti quali pigmenti, coloranti, fertilizzanti, resine e fanghi salini.
- Ceramiche e materiali da costruzione:Disidratazione di materie prime quali fanghi ceramici, sabbia di quarzo, caolino, ecc.
- Cibo:Filtrazione durante la produzione di ingredienti quali amido, succo di frutta e lievito.
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