Piccola pressa filtro manuale Jack
✧ Caratteristiche del prodotto
A、Pressione di filtrazione ≤0,6 MPa
B、Temperatura di filtrazione: 45℃/temperatura ambiente; 65℃-100/alta temperatura; Il rapporto tra le materie prime delle piastre filtranti di produzione a diverse temperature non è lo stesso.
C-1, Metodo di scarico del filtrato - flusso aperto (flusso visibile): le valvole del filtrato (rubinetti dell'acqua) devono essere installate sul lato sinistro e destro di ciascuna piastra filtrante e su un lavandino corrispondente. Osservare visivamente il filtrato; questo metodo viene generalmente utilizzato per i liquidi che non vengono recuperati.
C-2、Metodo di scarico del filtrato - flusso chiuso (flusso non visibile): Sotto l'estremità di alimentazione del filtropressa, sono presenti due tubi principali di uscita a flusso chiuso, collegati al serbatoio del filtrato. Se il liquido deve essere recuperato, o se il liquido è volatile, maleodorante, infiammabile ed esplosivo, è preferibile il flusso non visibile.
D-1、Selezione del materiale del tessuto filtrante: il pH del liquido determina il materiale del tessuto filtrante. PH1-5 è un tessuto filtrante in poliestere acido, PH8-14 è un tessuto filtrante in polipropilene alcalino. Per liquidi o solidi viscosi è preferibile scegliere un tessuto filtrante in twill, mentre per liquidi o solidi non viscosi è preferibile un tessuto filtrante semplice.
D-2、Selezione del numero di maglie del filtro: il fluido viene separato e il numero di maglie corrispondente viene selezionato per le diverse dimensioni delle particelle solide. Gamma di maglie del filtro: 100-1000 mesh. Conversione da micron a mesh (1 µm = 15.000 mesh, in teoria).
E. Trattamento superficiale del telaio: pH neutro o acido-base debole; la superficie del telaio del filtropressa viene prima sabbiata e poi spruzzata con primer e vernice anticorrosiva. In caso di pH fortemente acido o fortemente alcalino, la superficie del telaio del filtropressa viene sabbiata, spruzzata con primer e rivestita con una piastra in acciaio inossidabile o PP.




✧ Processo di alimentazione

✧ Guida al modello di filtropressa

✧ Settori di applicazione
È ampiamente utilizzato nei processi di separazione solido-liquido nei settori petrolifero, chimico, dei coloranti, metallurgico, farmaceutico, alimentare, del lavaggio del carbone, dei sali inorganici, dell'alcol, chimico, metallurgico, farmaceutico, dell'industria leggera, del carbone, alimentare, tessile, della protezione ambientale, energetico e in altri settori.
✧ Istruzioni per l'ordinazione del filtro pressa
1. Consultare la guida alla selezione delle filtropresse, la panoramica delle filtropresse, le specifiche e i modelli, per selezionare il modello e l'attrezzatura di supporto in base alle proprie esigenze. Il nostro team tecnico professionale vi aiuterà a scegliere il modello più adatto. Lasciate i vostri recapiti per qualsiasi richiesta.
2. In base alle specifiche esigenze dei clienti, la nostra azienda può progettare e produrre modelli non standard o prodotti personalizzati. Ad esempio: se il panello di filtrazione viene lavato o meno, se il filtrato viene aperto o chiuso, se il rack è resistente alla corrosione o meno, la modalità di funzionamento, ecc.
3. Le immagini dei prodotti fornite in questo documento sono solo a scopo illustrativo. In caso di modifiche, non verrà fornito alcun preavviso e farà fede l'ordine effettivamente effettuato.

Specifiche di funzionamento della filtropressa
1. In base ai requisiti del processo per realizzare il collegamento della tubazione ed eseguire il test di ingresso dell'acqua, rilevare la tenuta all'aria della tubazione;
2. Per il collegamento dell'alimentazione in ingresso (trifase + neutro), è preferibile utilizzare un filo di terra per il quadro elettrico;
3. Collegamento tra il quadro elettrico e le apparecchiature circostanti. Alcuni cavi sono stati collegati. I terminali di uscita del quadro elettrico sono etichettati. Fare riferimento allo schema elettrico per controllare il cablaggio e collegarlo. Se il terminale fisso è allentato, comprimerlo nuovamente;
4. Riempire la centralina idraulica con olio idraulico 46 #; il livello dell'olio idraulico dovrebbe essere visibile nella finestra di osservazione del serbatoio. Se la filtropressa funziona ininterrottamente per 240 ore, sostituire o filtrare l'olio idraulico;
5. Installazione del manometro del cilindro. Utilizzare una chiave per evitare la rotazione manuale durante l'installazione. Utilizzare un O-ring nel collegamento tra il manometro e il cilindro dell'olio;
6. Al primo avvio del cilindro dell'olio, il motore della stazione idraulica deve essere ruotato in senso orario (indicato sul motore). Quando il cilindro dell'olio viene spinto in avanti, la base del manometro dovrebbe scaricare aria e il cilindro dell'olio deve essere spinto ripetutamente avanti e indietro (il limite massimo di pressione del manometro è 10 MPa) e l'aria deve essere scaricata simultaneamente;
7. Quando il filtro pressa funziona per la prima volta, selezionare lo stato manuale del quadro elettrico per eseguire rispettivamente diverse funzioni; dopo che le funzioni sono normali, è possibile selezionare lo stato automatico;
8. Installazione del tessuto filtrante. Durante il funzionamento di prova della filtropressa, la piastra filtrante deve essere dotata in anticipo di tessuto filtrante. Installare il tessuto filtrante sulla piastra filtrante per assicurarsi che sia ben piatto e che non vi siano pieghe o sovrapposizioni. Spingere manualmente la piastra filtrante per assicurarsi che il tessuto filtrante sia ben piatto.
9. Durante il funzionamento del filtropressa, in caso di incidente, l'operatore preme il pulsante di arresto di emergenza o tira la fune di emergenza;