Il principio di funzionamento delpressa filtro jackIl processo consiste principalmente nell'utilizzare la forza meccanica del martinetto per comprimere la piastra filtrante, formando la camera di filtraggio. Successivamente, la separazione solido-liquido viene completata sotto la pressione di alimentazione della pompa. Il processo di lavoro specifico è il seguente.
1. Fase di preparazione: il tessuto filtrante viene posizionato sulla piastra filtrante e i componenti vengono disposti in modo da garantire che l'apparecchiatura sia in condizioni di normale funzionamento, che il martinetto sia in posizione di riposo e che vi sia un certo spazio tra le piastre filtranti per le operazioni successive.
2. Premere la piastra filtrante: Azionare il martinetto in modo che spinga la piastra di pressione. I martinetti possono essere a vite o di altri tipi. Nei martinetti a vite, ruotando la vite, il dado si muove lungo l'asse della vite, spingendo così la piastra di compressione. La piastra filtrante e il tessuto filtrante, situati tra la piastra di compressione e la piastra di spinta, vengono premuti saldamente. Tra la piastra filtrante premuta e la piastra filtrante si forma una camera di filtraggio sigillata.
3. Alimentazione della filtrazione: Avviare la pompa di alimentazione e immettere il materiale contenente particelle solide (come fango, sospensione, ecc.) da trattare nella pressa filtro attraverso l'apertura di alimentazione. Il materiale entra in ciascuna camera di filtrazione attraverso il foro di alimentazione della piastra di spinta. Sotto l'azione della pressione della pompa di alimentazione, il liquido passa attraverso il tessuto filtrante, mentre le particelle solide vengono trattenute nella camera di filtrazione. Dopo aver attraversato il tessuto filtrante, il liquido entra nel canale sulla piastra di filtrazione e quindi fuoriesce attraverso l'uscita del liquido, in modo da ottenere una separazione iniziale solido-liquido. Con il progredire della filtrazione, le particelle solide si accumulano gradualmente nella camera di filtrazione formando un pannello filtrante.
4. Fase di filtrazione: Con il continuo ispessimento del pannello filtrante, la resistenza alla filtrazione aumenta gradualmente. A questo punto, il pistone continua a mantenere la pressione e a estrudere ulteriormente il pannello filtrante, in modo che il liquido in esso contenuto venga estruso il più possibile e scaricato attraverso il tessuto filtrante, migliorando così il contenuto di solidi del pannello filtrante e rendendo più accurata la separazione solido-liquido.
5. Fase di scarico: Al termine della filtrazione, raggiunto il tempo di filtrazione impostato o quando il pannello filtrante raggiunge un certo stato, arrestare la pompa di alimentazione, allentare il martinetto, in modo che la piastra di compressione torni nella posizione iniziale e la forza di compressione sulla piastra filtrante venga alleviata. Quindi la piastra filtrante viene separata in un unico pezzo, il pannello filtrante si stacca dalla piastra per effetto della gravità e l'apparecchiatura viene scaricata attraverso l'apertura di scarico delle scorie per completare il processo di scarico.
6. Fase di pulizia: Dopo lo scarico, è generalmente necessario pulire la piastra filtrante e il tessuto filtrante per rimuovere le particelle solide residue e le impurità e prepararli per la successiva operazione di filtrazione. Il processo di pulizia può essere effettuato lavando con acqua o utilizzando un detergente specifico.
Data di pubblicazione: 08-03-2025