Caso di studio: La pressa filtro a scatola completamente automatica Shanghai Junyi aiuta un grande parco industriale di galvanica a realizzare l'automazione del processo di disidratazione dei fanghi e a ridurre i costi operativi del 40%.
Informazioni sul cliente:
Un grande parco industriale galvanico ospita decine di aziende del settore, generando quotidianamente un'ingente quantità di acque reflue complesse e altamente contaminate. L'impianto tradizionale di filtrazione pressata presente nel parco è in funzione da oltre dieci anni e presenta problematiche quali operazioni manuali complesse, bassa efficienza, elevato contenuto di umidità del pannello filtrante e condizioni ambientali inadeguate, che ne rendono difficile il rispetto dei requisiti ambientali sempre più stringenti e dell'elevato carico di lavoro.
Punti critici principali:
Costi del lavoro elevati: ogni macchinario richiede una persona dedicata per il suo funzionamento, che si occupi di attività quali la movimentazione delle lamiere, lo scarico e la pulizia. Per un sistema a due turni, sono necessari 4 lavoratori. Il costo del lavoro è elevato e l'ambiente di lavoro è ostile.
Bassa efficienza produttiva: un ciclo di filtrazione completo richiede dalle 4 alle 5 ore e la capacità di trattamento è fortemente limitata. Questo è diventato il collo di bottiglia della linea di depurazione delle acque reflue nel parco.
L'effetto del trattamento è instabile: il contenuto di umidità del pannello filtrante si mantiene a lungo tra il 35% e il 40%, risultando viscoso e difficile da scaricare, il che aumenta i costi e i rischi del trasporto e dello smaltimento dei rifiuti pericolosi.
Sfide gestionali: elevato tasso di guasti alle apparecchiature, impossibilità di tracciare i dati operativi e difficoltà di gestione.
Soluzione:
Dopo una comunicazione tecnica dettagliata, abbiamo personalizzato e installato duepresse filtranti a scatola completamente automaticheper loro, insieme a un dispositivo di scarico completamente automatico per il sollevamento delle piastre.
Risultati dell'implementazione:
Da quando la nuova apparecchiatura è stata messa in funzione, si sono ottenuti risultati notevoli e immediati:
Riduzione significativa dei costi di manodopera: raggiunto il funzionamento completamente automatico con un solo clic. Ora, l'intero reparto di disidratazione richiede un solo dipendente per l'ispezione, con un risparmio diretto sui costi di manodopera di 3 operatori e un risparmio annuo di oltre 200.000 yuan in spese di manodopera.
Miglioramento significativo dell'efficienza di processo: il ciclo automatizzato ha ridotto il tempo di lavorazione per singolo lotto da una media di 4,5 ore a 2,5 ore, con un incremento di efficienza di oltre il 40%. Ora il volume giornaliero di fanghi trattati nel parco è notevolmente aumentato, risolvendo completamente il collo di bottiglia della produzione.
Ottimizzazione dell'efficienza di processo e riduzione dei costi di smaltimento: il contenuto di umidità del pannello filtrante viene costantemente ridotto al di sotto del 25%, e il pannello filtrante risulta compatto e con un'elevata capacità di distacco automatico. La riduzione dei rifiuti pericolosi è significativa, con un risparmio annuo sui costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi superiore a 150.000 yuan.
Testimonianze dei clienti:
Il signor Wang, direttore dell'impianto di depurazione delle acque reflue del parco, ha dichiarato: "Questo ammodernamento delle attrezzature ha completamente cambiato la nostra percezione tradizionale della pressa filtrante. Non solo ha risolto i nostri problemi di manodopera e i colli di bottiglia in termini di efficienza, ma, cosa ancora più importante, il pannello filtrante è più asciutto e i costi di smaltimento si sono ridotti significativamente. Di fatto, ci è voluto solo circa un anno per recuperare il costo dell'investimento. Ora la gestione operativa è diventata molto più semplice e abbiamo pienamente raggiunto gli obiettivi prefissati in termini di sicurezza, tutela ambientale ed efficienza."
Data di pubblicazione: 9 settembre 2025