Filtropressa automatica per il riciclaggio e il recupero di materiali utili

Componenti principali

Parte del telaio:Ciò include la piastra di spinta, la piastra di compressione e la trave principale, che costituiscono la struttura di base dell'apparecchiatura.

Sezione filtri:Composta da diverse piastre filtranti, tessuto filtrante e ingresso di alimentazione, è l'unità centrale per ottenere la separazione solido-liquido.

Sistema idraulico:Composta da centrale idraulica, cilindri, pompe dell'olio e valvole di controllo, fornisce energia.

Sistema automatico di sollevamento delle piastre:È costituito da un carrello di sollevamento della piastra, un dispositivo di trasmissione, un motore a frequenza variabile e sensori fotoelettrici, che è responsabile di

precisamentee sollevando ordinatamente ciascuna piastra filtrante.

Sistema di controllo elettrico:Utilizza un PLC e un touch screen, che vengono impiegati per impostare i parametri, controllare i processi e visualizzare i guasti.

Dispositivi ausiliari (opzionali):vassoio di raccolta liquidi, serbatoio di raccolta, dispositivo di pulizia del tessuto filtrante, nastro trasportatore, ecc.

Principali vantaggi del prodotto

Elevato grado di automazione, con conseguente risparmio di manodopera:Controllo PLC completo, semplice e pratico.

Elevata efficienza produttiva:Funzionamento a ciclo automatico, adatto alla produzione continua o discontinua su larga scala.

Buon effetto filtrante:Basso contenuto di umidità del pannello filtrante, qualità di filtrazione stabile e affidabile.

Funzionamento sicuro e affidabile:Dotato di molteplici dispositivi di protezione di sicurezza, funzionamento regolare e basso tasso di guasti.

Prodotti personalizzati:Può essere personalizzato in base alle esigenze di filtrazione del materiale.

Attività chiusa:Design completamente chiuso opzionale per prevenire perdite di materiale e rispettare i requisiti di protezione ambientale.

Principio di funzionamento e processo

Principio fondamentale:Attraverso la “compressione” e la “filtrazione”, la miscela fangosa si trasforma in una torta di fango secco e acqua pulita.

Flusso di lavoro:

Compressione in una camera:Il cilindro idraulico spinge saldamente tutte le piastre filtranti l'una contro l'altra, creando al centro delle camere individuali (camere filtranti).

Pompaggio del sistema di filtrazione:Mediante una pompa ad alta pressione, la sospensione viene spinta all'interno. L'acqua fuoriesce attraverso i piccoli fori del tessuto filtrante (trasformandosi in acqua limpida), mentre le particelle solide vengono trattenute. Queste si accumulano progressivamente nella camera del filtro, comprimendosi gradualmente in spessi "panetti di fango".

Scarico automatico:Una volta completato il processo di filtrazione, il cilindro idraulico si rilascia e un dispositivo meccanico automatico (un dispositivo di trazione a piastra) separa sequenzialmente ciascuna piastra filtrante. Una volta separate le piastre, il fango secco depositato al loro interno si deposita automaticamente per effetto del proprio peso, completando lo svuotamento.

L'intero processo è controllato automaticamente da un PLC, che equivale a uno "stampo gigante completamente automatico per biscotti sandwich". Questo stampo estrae l'umidità dal ripieno (acqua fangosa) e infine si apre automaticamente per far cadere i "biscotti" asciutti (torta di fango).

Come scegliere il modello giusto?

1. Qual è il liquido di cui hai bisogno? filtraggio?
   2. Qual è la portata?
   3. Temperatura/valore del pH?
   4. Quali sono le principali impurità solide che devono essere filtrate dal liquido? Qual è la loro concentrazione?

Sulla base di queste informazioni possiamo formulare delle raccomandazioni.