Filtropressa circolare personalizzabile per impieghi gravosi per la separazione solido-liquido

Caratteristiche principali

1. Design della piastra filtrante circolare ad alta resistenza, con distribuzione uniforme della forza ed eccellenti prestazioni di resistenza alla pressione

2. Sistema di controllo PLC completamente automatico, che consente il funzionamento con un clic

3. Progettazione della struttura modulare, con capacità di manutenzione semplici e rapide

4. Molteplici dispositivi di protezione di sicurezza garantiscono un funzionamento affidabile

5. Design a basso rumore, in linea con i requisiti di protezione ambientale

6. Risparmio energetico ed elevata efficienza, con bassi costi operativi.

Principio di funzionamento

1. Fase di alimentazione:La sospensione passa attraverso la pompa di alimentazione ed entra nella camera del filtro. Sotto pressione, il liquido attraversa il tessuto filtrante e fuoriesce, mentre le particelle solide vengono trattenute e formano una torta di filtrazione.

2. Fase di compressione:Il sistema idraulico o pneumatico applica un'elevata pressione, riducendo ulteriormente il contenuto di umidità della torta di filtrazione.

3. Fase di scarico:Le piastre del filtro si aprono automaticamente, il panello di filtrazione cade e la separazione solido-liquido è completata.

4. Fase di pulizia (facoltativa):Pulisce automaticamente il panno filtrante per garantire l'efficienza della filtrazione.

Vantaggi principali

✅Struttura ad alta resistenza:La piastra filtrante circolare distribuisce la forza in modo uniforme, può resistere ad alte pressioni (0,8 – 2,5 MPa) e ha una lunga durata.

✅Filtrazione efficiente:Il contenuto di umidità della torta di filtrazione è basso (può essere ridotto al 20% – 40%), riducendo i costi della successiva essiccazione.

✅Alto livello di automazione:Controllato dal PLC, pressa, filtra e scarica automaticamente, riducendo le operazioni manuali.

✅Materiali resistenti alla corrosione:La piastra filtrante può essere realizzata in PP o acciaio inox 304/316, adatti ad ambienti acidi e alcalini.

✅Risparmio energetico e rispetto dell'ambiente:Grazie al design a basso consumo energetico, il filtrato è limpido e può essere riutilizzato, riducendo lo scarico delle acque reflue.

Principali settori applicativi
Estrazione mineraria e metallurgia: disidratazione dei minerali metallici, trattamento dei fanghi di carbone, concentrazione degli sterili.
Ingegneria chimica: separazione solido-liquido in settori quali pigmenti, catalizzatori e trattamento delle acque reflue.
Tutela ambientale: disidratazione dei fanghi urbani, delle acque reflue industriali e dei sedimenti fluviali.
Alimenti: amido, succo di frutta, liquido di fermentazione, estrazione e filtrazione.
Materiali da costruzione ceramici: disidratazione di fanghi ceramici e materiali lapidei di scarto.
Energia petrolifera: fanghi di perforazione, trattamento dei fanghi di biomassa.
Altri: rifiuti elettronici, disidratazione del letame agricolo, ecc.