Il cliente utilizza come materia prima una soluzione mista di carbone attivo e acqua salata. Il carbone attivo viene utilizzato per adsorbire le impurità. Il volume totale di filtrazione è di 100 litri, con un contenuto di carbone attivo solido variabile da 10 a 40 litri. La temperatura di filtrazione è compresa tra 60 e 80 gradi Celsius. L'obiettivo è potenziare il dispositivo di soffiaggio dell'aria per ridurre il contenuto di umidità del pannello filtrante e ottenere un pannello filtrante il più asciutto possibile.
In base ai requisiti di processo del cliente, dopo un'attenta valutazione, è stata selezionata la seguente configurazione:
Macchina: Pressa a filtro a diaframma
Volume della camera di filtraggio: 60 litri
Materiale del telaio della pressa filtro: acciaio al carbonio saldato, rivestimento anticorrosione
Funzione principale: filtrazione efficiente, spremitura accurata, riduzione efficace del contenuto di umidità del pannello filtrante.
Questa soluzione soddisfa pienamente i requisiti del cliente. Utilizza una pressa a filtro a diaframma, adatta alla separazione solido-liquido e in grado di separare efficacemente le particelle solide di carbone attivo dall'acqua salata. L'effetto di compressione del diaframma rende la struttura del pannello filtrante più compatta, evitando la perdita e la dispersione delle particelle di carbone attivo causate dalla struttura porosa del pannello filtrante durante lo scarico con le presse a filtro tradizionali. Utilizzando la pressa a filtro a diaframma per il trattamento di sospensioni di carbone attivo, il tasso di recupero può superare il 99%, risultando particolarmente adatta per il recupero di carbone attivo di alto valore. Per sospensioni di carbone attivo ad alta concentrazione, la pressa a filtro a diaframma può ricevere direttamente il materiale in ingresso senza prediluizione, riducendo le fasi del processo e il consumo energetico. Durante il processo di compressione, la pressione flessibile del diaframma agisce uniformemente sul pannello filtrante, senza danneggiare la struttura porosa del carbone attivo, preservandone così le prestazioni di adsorbimento. Grazie alla compressione tramite diaframma, che riduce significativamente il contenuto di umidità del pannello filtrante, il consumo energetico del successivo processo di essiccazione può essere ridotto del 30% - 40%.
Data di pubblicazione: 05-lug-2025