Questo cliente ha sede a Monterrey, in Messico. Si tratta di un'azienda di medie dimensioni specializzata nel riciclo e nella rigenerazione di lubrificanti. Ogni giorno, l'azienda lavora olio motore esausto recuperato da veicoli e attrezzature industriali. Attraverso un processo di adsorbimento su gel di silice, vengono rimosse le impurità, le gomme e i prodotti di ossidazione presenti nell'olio, ottenendo infine lubrificanti industriali riutilizzabili.
Affrontare le sfide
Nel processo originale, i clienti utilizzavano semplici filtri a sacco per il trattamento, e si presentavano i seguenti problemi:
Dopo la filtrazione, nell'olio rimangono ancora delle fini particelle di terra bianca, che compromettono la purezza dell'olio prodotto finito.
La temperatura di filtrazione è di 90℃. I normali sacchetti filtro non sono sufficientemente resistenti e si danneggiano spesso.
La capacità di lavorazione a lotti è di 2000 litri. Il tempo necessario per la pulizia e lo svuotamento delle vecchie apparecchiature ogni volta è superiore a 2 ore.
Non è presente una pompa dedicata per il trasporto dei prodotti petroliferi, il che comporta una bassa efficienza di erogazione del liquido.
Il cliente ha esplicitamente dichiarato di aver bisogno di una soluzione per la separazione solido-liquido che sia resistente alle alte temperature, abbia una buona tenuta, sia facile da usare e possa gestire simultaneamente il processo di alimentazione e di scarico del liquido.
Soluzione
Abbiamo raccomandato e fornito ilFiltropressa a scatola tipo XAY20/630-UFornitura completa di attrezzature ai clienti, con la seguente configurazione:
Modello: pressa filtro a scatola da 630×630 mm, pressatura idraulica, piastra di trazione manuale, doppia uscita per liquidi scuri
Numero di camere di filtraggio: 24 piastre centrali + 2 piastre di testa e coda, per un totale di 25 tele filtranti (materiale 3927, resistente a 100℃)
Pressione di alimentazione: ≤ 0,6 MPa
Pompa di alimentazione: pompa dell'olio a ingranaggi KCB33.3 (1,5 kW, trifase 220 V/60 Hz)
Pompa di scarico: la seconda pompa dell'olio a ingranaggi, identica alla precedente, utilizzata per estrarre rapidamente l'olio filtrato.
Tubazioni: Due serie di tubi in acciaio al carbonio, che collegano rispettivamente la pompa di alimentazione alla pressa filtro e l'uscita della pressa filtro alla pompa del prodotto finito.
Colore: Rosso-arancio, conforme ai requisiti di sicurezza cromatica dello stabilimento del cliente.
Effetto dell'implementazione
Dopo l'installazione e la messa a punto dell'apparecchiatura, il cliente ha fornito il seguente feedback:
La precisione del filtraggio è stata notevolmente migliorata: l'olio scaricato è limpido, senza particelle di argilla bianca visibili, e soddisfa i requisiti per la riraffinazione delle materie prime.
Funzionamento stabile ad alte temperature: filtrazione continua di olio a 90℃, senza deformazione o perdite della piastra filtrante e del tessuto filtrante.
Riduzione dei tempi di lavorazione in batch: dalla filtrazione al completamento dello scarico, ora occorrono solo 50 minuti. Rispetto alle vecchie apparecchiature, l'efficienza è aumentata del 60%.
Il sistema a doppia pompa è pratico: le fasi di alimentazione e scarico del liquido sono nettamente separate, risparmiando tempo rispetto al trasferimento manuale dell'olio.
Il funzionamento e la manutenzione sono semplici: il sistema di azionamento manuale a leva è intuitivo. Gli operatori di fabbrica possono lavorare in autonomia dopo appena un'ora di formazione.
Recensione del cliente
“Questa pressa filtro a scatola ha risolto completamente i nostri problemi nel processo di filtrazione dell'argilla bianca. Il tessuto filtrante 3927 ha un'eccellente capacità di trattenere l'argilla bianca e il design a controcorrente mantiene pulito il pavimento dell'officina. La configurazione a doppia pompa elimina la necessità di ulteriori attrezzature di trasporto e può essere collegata e utilizzata immediatamente.”
successiva cooperazione
Visto il successo di questo progetto, il cliente ha ordinato un'ulteriore unità dello stesso modello per la seconda linea di produzione e prevede di ampliare il campo di applicazione dall'olio motore all'olio idraulico e alla filtrazione per il recupero dell'olio degli ingranaggi industriali.
Data di pubblicazione: 25 aprile 2026