La pressa filtro a scatola completamente automatica in acciaio inox contribuisce a realizzare un significativo passo avanti nel trattamento delle acque reflue dell'industria galvanica.

Un grande parco industriale di galvanica in Thailandia ha adottato filtri pressa a scatola completamente automatici in acciaio inossidabile, risolvendo con successo il problema della disidratazione dei fanghi in presenza di sostanze corrosive e riducendo significativamente i costi operativi.
Con le normative ambientali sempre più stringenti nel Sud-est asiatico, il trattamento delle acque reflue nell'industria galvanica è diventato un elemento cruciale della transizione ecologica delle imprese. Recentemente, un grande polo industriale galvanico in Thailandia ha ottenuto significativi miglioramenti in termini di resistenza alla corrosione, efficienza di disidratazione e livello di automazione grazie all'introduzione di filtri pressa a scatola in acciaio inossidabile completamente automatici.
Problema: Attrezzature in condizioni critiche in un ambiente altamente corrosivo
Le presse filtranti originali di questo parco erano realizzate in comune acciaio al carbonio. Erano costantemente esposte ad elevata umidità e ad ambienti con spruzzi acidi. Nel giro di pochi mesi, subirono una grave corrosione, il cedimento delle guarnizioni delle piastre filtranti e la fuoriuscita di materiale. Era necessaria una frequente manutenzione delle apparecchiature, con conseguenti elevati costi; il contenuto di umidità del pannello filtrante raggiungeva il 75%, e i successivi costi di smaltimento risultavano estremamente elevati; lo scarico manuale richiedeva più di 40 minuti ogni volta, con un'efficienza molto bassa.
Soluzione: Corpo interamente in acciaio inossidabile combinato con un design intelligente ed efficiente

Il parco ha infine optato per una pressa filtro a scatola completamente automatica in acciaio inox. Il telaio principale, la base del cilindro, la piastra di pressatura e gli altri componenti chiave sono tutti realizzati in acciaio inox 304. Dopo 9 mesi di funzionamento continuo, non sono state riscontrate tracce di ruggine. Il sistema idraulico è in grado di aprire simultaneamente tutte le piastre filtranti e, in combinazione con il sistema di scarico a vibrazione ad alta frequenza, il pannello filtrante di fanghi viscosi si stacca automaticamente senza bisogno di raschiatura manuale. Allo stesso tempo, il sistema di controllo completamente automatico PLC con interfaccia utente in inglese consente il funzionamento senza operatore durante l'intero processo di pressatura, mantenimento della pressione, estrazione delle piastre e scarico.
Risultati significativi: riduzione dei costi, miglioramento dell'efficienza
Dopo 6 mesi di funzionamento, i dati hanno mostrato che il contenuto di umidità del pannello filtrante è diminuito dal 75% al ​​58% e il tempo del singolo ciclo si è ridotto da 90 minuti a 55 minuti. I costi di manutenzione annuali sono diminuiti dell'80%. Il ciclo di sostituzione del tessuto filtrante è stato esteso da 1,5 mesi a 4,5 mesi e i costi di manodopera sono stati risparmiati del 60%. Non è stata riscontrata corrosione visibile sull'apparecchiatura, l'ambiente di lavoro era pulito e la sicurezza delle operazioni degli operatori è stata notevolmente migliorata.
Recensione del cliente
Il direttore generale del parco industriale ha dichiarato: “Queste apparecchiature hanno beneficiato di un supporto professionale durante tutto il processo, dalla selezione all'installazione e alla messa in servizio, fino alla formazione del personale. Prevediamo di introdurre lo stesso modello di apparecchiatura in un altro stabilimento della nostra filiale in futuro.”