Informazioni sul cliente:
Questo grande impianto di depurazione delle acque reflue industriali è responsabile del trattamento delle acque reflue industriali miste generate da decine di aziende manifatturiere presenti nel parco industriale. Gestisce quotidianamente un'enorme quantità di fanghi. Con l'espansione del parco, il suo impianto originale di filtrazione-pressa semiautomatica è diventato un collo di bottiglia, limitandone la capacità di trattamento e l'efficienza operativa.
Sfida principale:
Costi operativi elevati: ogni filtropressa richiede un operatore dedicato per lo scarico e il costo della manodopera per tre turni è estremamente elevato. Inoltre, si riscontrano problemi di "difficoltà nel reclutamento e nella fidelizzazione dei lavoratori".
Collo di bottiglia nella capacità di trattamento: il tempo di funzionamento del singolo ciclo delle apparecchiature semiautomatiche è troppo lungo e la capacità di trattamento non è in grado di soddisfare la crescente domanda di fanghi. Durante i periodi di picco, il trattamento non è tempestivo.
Problemi di stabilità e standardizzazione: il funzionamento manuale comporta parametri instabili come il ciclo di scarico e la pressione di pressatura, nonché significative fluttuazioni nel contenuto di umidità del pannello filtrante, con conseguenti ripercussioni sui costi di smaltimento successivi e sul rispetto delle normative ambientali.
L'ambiente di lavoro è ostile: gli operai devono entrare in stretto contatto con i fanghi presenti nel sito e le condizioni di lavoro sono precarie, il che comporta potenziali rischi per la sicurezza e l'igiene.
Soluzione:
Questa fabbrica ha introdotto diversi completamentepresse filtranti automatiche a scatolafornita da noi. La configurazione principale include:
Sistema operativo completamente automatico: controllo PLC integrato, che consente un funzionamento completamente automatizzato in tutte le fasi del processo, dalla pressatura, all'alimentazione, alla pressatura, fino all'estrazione automatica delle lastre e allo scarico automatico.
Risultati dell'implementazione:
Dopo la messa in funzione della nuova attrezzatura, si sono immediatamente ottenuti significativi vantaggi economici e gestionali:
I costi del lavoro sono stati significativamente ridotti: è stato raggiunto il funzionamento "senza presidio", sostituendo direttamente 3 posizioni operative. Il risparmio annuo sui costi del lavoro supera i 250.000 yuan e il periodo di ritorno dell'investimento è breve.
L'efficienza di processo è stata notevolmente migliorata: il ciclo completamente automatico ha ridotto del 35% il tempo di elaborazione per singolo lotto e ha aumentato del 50% il volume di elaborazione giornaliero. Ciò ha risolto completamente il problema dei limiti di capacità.
I costi e i rischi di smaltimento sono diminuiti: il contenuto di umidità del pannello filtrante è stato costantemente ridotto al di sotto del 28%, e il suo peso e volume sono diminuiti. Il risparmio annuo sui costi di trasporto e smaltimento dei rifiuti pericolosi supera i 150.000 yuan.
Recensione del cliente:
“Questo ammodernamento delle attrezzature è stato uno dei nostri investimenti di maggior successo. Non solo è estremamente conveniente, ma soprattutto ha permesso alle nostre operazioni di entrare in una nuova fase di automazione e intelligenza. Ora la nostra capacità di trattamento è più garantita, la qualità dell'acqua è più stabile e non dobbiamo più preoccuparci di reclutare operatori o di garantire la sicurezza della produzione durante i turni notturni.” – Il responsabile operativo dell'impianto
Come scegliere il modello giusto?
- Qual è il liquido di cui hai bisogno? filtraggio?
2. Qual è la portata?
3. Temperatura/valore del pH?
4. Quali sono le principali impurità solide che devono essere filtrate dal liquido? Qual è la loro concentrazione?
Sulla base di queste informazioni possiamo formulare delle raccomandazioni.
Data di pubblicazione: 16 settembre 2025