Applicazione della pressa filtro idraulica automatica a cassone modello 630 nel progetto di disidratazione dei fanghi di una nota impresa chimica in Europa.

Contesto del progetto

Una grande azienda chimica europea, specializzata nella produzione di coloranti e intermedi, genera quotidianamente circa 15 tonnellate di fanghi organici ad alto contenuto di acqua. La pressa a filtro a piastre e telai originale, a causa della grave corrosione del telaio e dell'invecchiamento e deformazione delle piastre filtranti, presenta cicli di filtrazione prolungati, un elevato contenuto di liquido nel filtrato e notevoli problemi di perdite in loco, non conformi ai requisiti di protezione ambientale sempre più stringenti dell'Unione Europea.

Soluzione

Questo cliente ha formulato i seguenti requisiti principali:
L'attrezzatura deve essere in grado di resistere a fanghi leggermente acidi (con un valore di pH compreso tra 5 e 6).
L'area di filtrazione deve essere in grado di gestire una capacità di trattamento di 4 tonnellate di fanghi secchi per ciclo.
È vietato versare o perdere liquidi nell'area.
Il budget è limitato, ma il requisito è che la durata utile dei componenti chiave non sia inferiore a 5 anni.
In base ai parametri forniti dal cliente, raccomandiamopressa filtrante idraulica automatica a scatola(con sistema di alimentazione centrale a flusso inferiore). La configurazione specifica è la seguente:
Telaio: acciaio al carbonio (con rivestimento anticorrosione superficiale ad alta resistenza)
Piastra filtrante: PP rinforzato, 630×630 mm
Spessore del pannello filtrante: 30 mm
Metodo di alimentazione: Alimentazione centrale
Metodo di scarico: Controcorrente
Pressione di alimentazione: 0,6 MPa
Metodo di compressione: idraulico automatico
Metodo di trazione della piastra: trazione manuale della piastra

effetto operativo

Tre mesi dopo la messa in funzione dell'apparecchiatura, il cliente ha fornito il seguente feedback:
Contenuto di umidità del pannello filtrante: ridotto dal 68% dell'apparecchiatura originale al 52%
Tempo di ciclo singolo: ridotto da 90 minuti a 65 minuti (alimentazione + pressatura + scarico del panetto)
Situazione delle perdite: La struttura nascosta ha eliminato completamente qualsiasi perdita in loco.
Esperienza operativa: La pressatura idraulica automatica è stabile e affidabile. Il funzionamento manuale a leva non si basa su componenti automatizzati e presenta un basso tasso di guasti.

Recensione del cliente

“Questa pressa filtro 630 di piccole dimensioni può sembrare compatta, ma è perfettamente in grado di gestire le nostre 10-15 tonnellate di fanghi al giorno. Ciò che mi soddisfa maggiormente è il design a flusso inverso. Il pavimento dell'officina non ha più visto fanghi. Il funzionamento manuale a leva non solo consente di risparmiare denaro, ma, come hanno confermato gli operatori, è anche più flessibile rispetto all'opzione completamente automatica. Sceglieremo sicuramente lo stesso modello per il nostro prossimo lotto di attrezzature.”

Riepilogo del caso

Questo caso dimostra che, per le imprese chimiche estere con capacità di lavorazione media, requisiti di protezione ambientale e prevenzione delle perdite e budget moderati, la configurazione composta da telaio in acciaio al carbonio + piastra filtrante in PP rinforzato + alimentazione centrale a corrente sotterranea + pressatura idraulica automatica + piastra di trazione manuale può risolvere efficacemente il problema della disidratazione dei fanghi nell'industria chimica senza aumentare la complessità dell'automazione e può anche soddisfare gli standard di scarico per la protezione ambientale di Europa e America.