Informazioni sul cliente
Il cliente è un'azienda produttrice di ceramica con sede in Messico, specializzata principalmente nella produzione di piastrelle per pavimenti e rivestimenti. Lo stabilimento genera quotidianamente una grande quantità di fanghi ceramici e residui di macinazione, con un contenuto di umidità superiore al 75%. Le tradizionali presse filtranti presentano difficoltà di scarico e il pannello filtrante ha un contenuto di umidità instabile. Inoltre, le attrezzature si arrugginiscono gravemente nell'ambiente umido e corrosivo, compromettendo l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Punti critici per il cliente
Bassa efficienza di scarico: la pressa filtrante originale con estrazione manuale delle piastre richiede l'estrazione manuale di ciascuna piastra e ogni ciclo di scarico richiede più di 40 minuti.
Il pannello filtrante aderisce fortemente: l'argilla ceramica ha una finezza elevata, che determina una forte adesione tra il pannello filtrante e il tessuto filtrante. Lo scarico è incompleto e si rende necessaria la rimozione manuale frequente del pannello.
Ruggine sulla struttura: la miscela contiene una piccola quantità di regolatori di acidità e alcalinità. La superficie della normale struttura in acciaio al carbonio si arrugginisce gravemente, compromettendo la durata dell'attrezzatura e l'igiene dell'officina.
Contenuto di umidità insufficiente: il contenuto di umidità del pannello filtrante si attesta intorno al 28%, superando il requisito del successivo processo di essiccazione (≤22%).
Soluzione
Dopo aver confrontato diversi fornitori, il cliente ha scelto il modello 870 ad apertura singolapressa filtro a scatola completamente automaticaconsigliato da noi, e configurato secondo il seguente schema:
Attivazione singola del sistema idraulico: la stazione idraulica aziona tutte le piastre filtranti da estrarre contemporaneamente, riducendo il tempo di estrazione per singolo lotto a 8 minuti.
Dispositivo a piastra vibrante: vibra automaticamente durante lo scarico, facilitando il rapido distacco dei pannelli filtranti ceramici ad alta viscosità.
Telaio rivestito in acciaio inox 304: gli strati esterni della trave principale, della base del cilindro e della piastra di coda sono tutti rivestiti in acciaio inox 304 per impedire gli schizzi di liquido corrosivo dalla miscela.
Effetto dell'utilizzo
Dopo l'installazione, la messa a punto e il funzionamento stabile dell'apparecchiatura per sei mesi, il cliente ha segnalato risultati significativi:
Per quanto riguarda i tempi di scarico, il tempo per singolo lotto è stato significativamente ridotto dai 40-45 minuti originali a 8-10 minuti, con un conseguente notevole aumento dell'efficienza produttiva.
Per quanto riguarda il contenuto di umidità del pannello filtrante, è diminuito dal 27-30% prima della ristrutturazione al 19-21%, soddisfacendo pienamente il requisito che il contenuto di umidità nel successivo processo di essiccazione non debba superare il 22%.
Per quanto riguarda la durata del tessuto filtrante, il ciclo di sostituzione è stato esteso da ogni 15 giorni a ogni 45 giorni, con conseguente significativa riduzione dei costi dei materiali di consumo.
In termini di resistenza alla corrosione, il telaio è stato rivestito in acciaio inossidabile 304 e ha funzionato per 6 mesi senza presentare ruggine visibile. Questo ha risolto completamente il precedente problema di corrosione.
In termini di capacità di elaborazione, il numero di lotti elaborati per turno è aumentato da 3 a 4 a 6 a 7, e la capacità produttiva è quasi raddoppiata.
Recensione del cliente
Questa pressa filtro a singola apertura modello 870 ha raddoppiato l'efficienza del nostro reparto di lavorazione delle sospensioni. La funzione a piastra vibrante ha risolto definitivamente il nostro problema più spinoso: la formazione di pannelli appiccicosi. Il rivestimento in acciaio inossidabile elimina inoltre la necessità di rimozione della ruggine e verniciatura ogni due mesi. Sceglieremo sicuramente questo modello per il prossimo lotto della nostra linea di produzione di caolino.
Riepilogo del caso
La pressa filtro a scatola a singola trazione modello 870, abbinata al sistema di scarico vibrante e al telaio in acciaio inox, migliora significativamente l'efficienza produttiva e la durata delle apparecchiature in ambienti con materiali ad alta viscosità e umidità. È particolarmente adatta per applicazioni nei settori ceramico, minerario, chimico e alimentare, dove sono richiesti scarichi frequenti e ambienti umidi.
Data di pubblicazione: 28 maggio 2026