Migliorare la purezza della soluzione di galvanizzazione per risolvere il problema delle impurità per un noto produttore di componenti automobilistici.

Le sfide affrontate dal cliente:

• Durante il processo di galvanizzazione, questo cliente è stato costantemente infastidito dalla presenza di minuscole particelle solide di impurità nella soluzione di nichelatura. Queste impurità provengono da:
  • Polvere di carbone attivo residua: Dopo il trattamento iniziale con carbone per la purificazione, la polvere di carbone fine non è stata completamente filtrata.
  • Particelle di usura delle apparecchiature: particelle metalliche generate dalla lieve usura di pompe e tubazioni.
  • Sottoprodotti insolubili: Sostanze di scarto generate durante i processi di galvanostegia.

Queste minuscole particelle aderiranno alla superficie del pezzo placcato, con conseguente:

• Il rivestimento presenta macchie e sbavature, che compromettono seriamente l'aspetto e la qualità del prodotto.
• Il rivestimento è irregolare, con conseguente resistenza alla corrosione non ottimale in alcune aree.
• Il tasso di resa rimane elevato, con una media del 5% dei prodotti che necessitano di rilavorazione o vengono scartati, con conseguente notevole spreco di materiali e ore di lavoro.
• La frequente sostituzione degli elementi filtranti comporta una bassa efficienza del sistema di filtrazione originale e costi di manutenzione elevati.

Il cliente necessita urgentemente di una soluzione di filtrazione efficiente, stabile e di facile manutenzione, in grado di raggiungere una precisione di filtrazione assoluta di 1 micron e di gestire grandi volumi di soluzioni galvaniche circolanti.

La nostra soluzione:

Dopo un'indagine in loco e una comunicazione tecnica, abbiamo raccomandato e fornito una soluzione personalizzataFiltro multi-sacco SS304per loro. La configurazione specifica è la seguente:

• Modello: TMF-500-4S (con diametro di 500 mm e 4 sacchi)
• Precisione di filtrazione: sacchetto filtro in polipropilene (PP) da 1 micron (selezionato per la sua compatibilità ottimale con le soluzioni di galvanica)
• Cestello filtrante: Cestello filtrante in acciaio inox SS304 ad alta resistenza (spessore della parete di 1,5 mm), che garantisce stabilità strutturale a lungo termine e nessuna deformazione in ambienti corrosivi.
• Tenuta: Anello di tenuta in gomma fluorurata, perfettamente resistente alla corrosione chimica della soluzione di nichelatura e alla temperatura di esercizio di 60℃, garantendo l'assenza di perdite.
• Design: ingresso laterale, uscita inferiore, flangia ANSI da 2,5 pollici, che facilita l'integrazione nelle tubazioni di circolazione esistenti.
• Vantaggio principale: design ad alta capacità di raccolta della polvere. Ogni unità può ospitare 4 sacchetti filtro n. 2, offrendo un'ampia superficie di filtrazione e prolungando il tempo di funzionamento effettivo.

Implementazione e risultati:

Nel periodo di manutenzione programmato dal cliente per l'arresto dell'apparecchiatura, abbiamo completato rapidamente l'installazione e la messa in servizio del sistema. Questo sistema è stato integrato nel loro processo di filtrazione a circolazione della soluzione di galvanica e funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza interruzioni.

Dati sui risultati (dopo 3 mesi dall'implementazione):

La qualità del prodotto è migliorata notevolmente:

I problemi di imperfezioni e bave sulla superficie dei pezzi placcati sono stati sostanzialmente eliminati. Il tasso di conformità dei prodotti al primo tentativo è aumentato dal 95% a oltre il 99,8%.

I costi operativi sono stati ridotti in modo significativo:

Il ciclo di sostituzione dei sacchetti filtranti è stato esteso da ogni 3 giorni, come previsto nel sistema originale, a ogni 2 settimane. Di conseguenza, il consumo di materiali filtranti e i costi di manutenzione manuale sono stati ridotti dell'80%.

I tassi di rilavorazione e di scarto dei prodotti sono pressoché nulli e il risparmio sui costi diretti che si ottiene ogni anno supera i 500.000 yuan.

Affidabilità e sicurezza:

L'apparecchiatura funziona in modo stabile. La pressione di progetto di 1,0 MPa offre un margine di sicurezza sufficiente per il funzionamento a una pressione di esercizio di 0,5 MPa. I clienti possono stare tranquilli.

Il design del coperchio ad apertura rapida rende molto comoda la sostituzione del sacchetto filtro, riducendo del 70% i tempi di fermo per manutenzione.

Feedback dei clienti:

“Il filtro a sacchi multipli della vostra azienda ha risolto completamente i problemi di qualità che ci affliggevano da anni. La sua eccezionale precisione di filtrazione e la durata estremamente lunga superano le nostre aspettative. Inoltre, in quanto azienda solida, comprendete le nostre complesse condizioni di lavoro e ci avete fornito una soluzione completamente personalizzata che soddisfa perfettamente le nostre esigenze, oltre a un'assistenza tecnica tempestiva. Non si tratta solo di un'apparecchiatura, ma di un investimento affidabile.”