Scenario applicativo: Trasformazione profonda delle giuggiole – filtrazione e purificazione
Volume di processo richiesto: ≥ 1000 L/h
Attrezzatura principale: Filtropressa a piastre e telai completamente automatica (in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare)
IInformazioni sul cliente
Un'azienda di tecnologia alimentare è una nota impresa di trasformazione di giuggiole nella Cina settentrionale, specializzata nella produzione di pasta, salsa e succo concentrato di giuggiole. Lavora oltre 100.000 tonnellate di giuggiole fresche all'anno. I suoi prodotti sono ampiamente distribuiti ad aziende a valle, come quelle di panificazione, bevande e snack, e sono soggetti a rigorosi requisiti in termini di purezza, gusto ed efficienza produttiva della pasta di giuggiole.
Con l'espansione della domanda di mercato, l'impianto di filtrazione originale (filtro a tamburo sottovuoto) dell'azienda non era più in grado di soddisfare la crescente richiesta di capacità produttiva, rendendo urgente l'ammodernamento del sistema di filtrazione. L'obiettivo principale era raggiungere una filtrazione stabile di 1000 litri di pasta di giuggiole all'ora, riducendo al contempo il contenuto di umidità del pannello filtrante e minimizzando gli sprechi di materia prima.
IIPunti critici per il cliente
1. Capacità insufficiente:L'apparecchiatura originale ha una capacità di trattamento di soli 600 l/h ed è soggetta a intasamenti del filtro, che richiedono frequenti arresti per la pulizia, con un tempo di produzione effettivo medio inferiore a 8 ore al giorno, insufficiente a rispettare i tempi di consegna degli ordini successivi.
2. Elevato contenuto di umidità del pannello filtrante:Dopo la filtrazione, il pannello filtrante di pasta di giuggiole presenta un contenuto di umidità fino al 65%, e una grande quantità di componenti attivi delle giuggiole viene persa con il filtrato, con conseguente perdita di materia prima superiore al 15%, il che aumenta i costi di produzione dell'azienda.
3. Mancato rispetto degli standard igienici:L'attrezzatura originale presenta una scarsa tenuta e le giuggiole sono soggette al contatto con l'aria esterna, con conseguente ossidazione e scolorimento; inoltre, il materiale dell'attrezzatura è acciaio al carbonio comune, che tende ad arrugginire nel tempo, rappresentando un rischio per la sicurezza alimentare.
4. Funzionamento complesso:Lo scarico manuale, la pulizia dei filtri, l'elevata intensità di lavoro e la possibilità di danneggiare i tessuti filtranti a causa delle operazioni manuali, nonché gli elevati costi di manutenzione delle apparecchiature, comportano notevoli disagi.
IIISoluzione di filtrazione personalizzata
In risposta alle esigenze e alle problematiche del cliente, e tenendo conto dell'elevata viscosità e dell'alto contenuto di fibre della pasta di giuggiole, abbiamo configurato per loro la pressa filtrante a piastre e telai completamente automatica per uso alimentare modello XMYZ200/1250-U, fornendo un piano esclusivo di ottimizzazione del processo:
1. Configurazione principale dell'apparecchiatura
Materiale della piastra filtrante:Realizzato con piastre filtranti in acciaio inox 304 per uso alimentare, con trattamento superficiale lucidato. Conforme allo standard nazionale di sicurezza alimentare GB 4806.9-2016. Resistente ad acidi e alcali, alla corrosione ed elimina il rilascio di metalli pesanti.
Selezione del tessuto filtrante:Tessuto filtrante personalizzato in poliestere a fibra lunga da 800 mesh per uso alimentare, con porosità uniforme. È in grado non solo di intercettare le impurità fibrose più grossolane presenti nella pasta di giuggiole, ma anche di preservarne la consistenza fine. Il tessuto filtrante è resistente all'usura, facile da pulire e riutilizzabile.
Sistema di automazione:Dotato di sistema di controllo completamente automatico PLC, supporta l'alimentazione automatica, il mantenimento automatico della pressione, l'estrazione e lo scarico automatici delle piastre e la pulizia automatica del tessuto filtrante. Non è necessario alcun intervento manuale, riducendo l'intensità del lavoro.
Sistema di alimentazione:Dotato di pompa di alimentazione a vite a frequenza variabile, in grado di regolare la pressione di alimentazione (0,2-0,6 MPa) in tempo reale in base alla viscosità della pasta di giuggiole, per evitare la deformazione della piastra filtrante causata da una pressione eccessiva e garantire un'efficienza di filtrazione stabile.
2. Punti chiave dell'ottimizzazione del processo
Fase di pretrattamento:Dopo essere stata finemente macinata da un mulino colloidale, la pasta di datteri viene prima fatta passare attraverso un vaglio vibrante per rimuovere le particelle più grandi di noccioli e bucce, e poi entra nella pressa filtrante per ridurre la probabilità di intasamento del tessuto filtrante.
Modalità di filtrazione segmentata:Viene adottata la filtrazione segmentata "alimentazione a bassa pressione + mantenimento della pressione ad alta pressione". Nella fase iniziale, si effettua un'alimentazione rapida a bassa pressione, mentre nella fase successiva si esegue una compressione ad alta pressione per la disidratazione, bilanciando la capacità di lavorazione e la finezza del pannello filtrante.
Sistema di pulizia a circuito chiuso:Per la pulizia viene utilizzata acqua pura di grado alimentare. Il tessuto filtrante viene pulito in tutte le direzioni mediante un dispositivo di spruzzatura ad alta pressione. Le acque reflue di pulizia vengono filtrate e riciclate dopo la sedimentazione, riducendo il consumo di risorse idriche.
IVRisultati dell'implementazione
Dopo l'installazione e la messa a punto dell'apparecchiatura, questa è stata verificata mediante 72 ore di funzionamento continuo. Tutti gli indicatori hanno superato le aspettative del cliente:
01
Capacità raggiunta e superata
In condizioni operative stabili, la capacità di lavorazione della pasta di datteri ha raggiunto i 1100 l/h, soddisfacendo la richiesta principale di 1000 l/h stabilita dal cliente, e il tempo medio di produzione effettivo giornaliero è aumentato a 16 ore, raddoppiando la capacità produttiva.
02
Riduzione significativa della perdita di materia prima
Il contenuto di umidità della sansa di pasta di datteri dopo la filtrazione è sceso al di sotto del 40%, e il tasso di perdita di materia prima è diminuito dal 15% a meno del 5%. Il risparmio annuo sui costi della materia prima di datteri ha superato 1 milione di yuan.
03
La qualità del prodotto è migliorata significativamente
La pasta di datteri filtrata non presenta evidenti impurità fibrose grossolane, ha un colore brillante e una consistenza fine. Tutti gli indicatori soddisfano gli standard di produzione alimentare e il tasso di soddisfazione del cliente per il prodotto finale è aumentato del 20%.
04
I costi operativi sono diminuiti
Il funzionamento completamente automatico riduce i costi di manodopera del 50%, la durata del tessuto filtrante è estesa a 3 mesi/ciclo, i costi di manutenzione delle apparecchiature sono ridotti del 30%; il sistema di pulizia a circuito chiuso consente un risparmio idrico del 60%.
Data di pubblicazione: 10 febbraio 2026