Questa procedura operativa contiene le informazioni necessarie per l'uso corretto e sicuro dell'apparecchiatura in questione. Prima di installare e utilizzare l'apparecchiatura, è necessario leggere attentamente questa procedura operativa e utilizzare la pressa filtrante solo dopo averne compreso appieno il funzionamento, le informazioni di sicurezza e tutte le precauzioni. (Per ulteriori dettagli, consultare il Manuale d'uso).
- Quando si solleva la pressa filtro, agganciarsi agli appositi fori di sollevamento e individuare il baricentro dell'attrezzatura prima di procedere al sollevamento (è necessario scegliere funi di sollevamento adeguate). Se per il sollevamento di modelli di grandi dimensioni è necessario rimuovere le piastre filtranti, prestare attenzione a non danneggiare le superfici delle piastre o dei telai durante il sollevamento, per evitare la dispersione di materiale durante l'alimentazione.
- Dopo aver installato la pressa filtro, misurare la planarità della trave principale e controllarla entro ±2 mm, assicurandosi che la deviazione diagonale tra le due travi principali non superi i 4 mm. In caso contrario, la pressa filtro potrebbe subire deformazioni della trave principale e spruzzi di materiale a causa di sollecitazioni non uniformi durante l'uso.
- Prima di effettuare la prova di funzionamento della pressa filtro, riempire la centrale idraulica con olio idraulico secondo le indicazioni riportate nel manuale d'uso. In caso contrario, il normale funzionamento della centrale idraulica e dei cilindri potrebbe essere compromesso e la pompa idraulica potrebbe subire danni. (Utilizzare olio idraulico n. 46 o n. 68 a temperatura ambiente; utilizzare olio idraulico n. 32 a basse temperature.)
- Non aprire il quadro elettrico per toccare i terminali quando la pressa filtro è in funzione e non aprire la scatola di derivazione del motore, altrimenti potrebbero verificarsi scosse elettriche o malfunzionamenti (sistema trifase a quattro fili).
- Prima di avviare la macchina, accertarsi che l'avvio della pressa filtro non provochi lesioni personali.
- Non allentare le piastre filtranti finché l'alimentazione della filtropressa non è completa, altrimenti si verificherà una perdita di materiale filtrato e, nei casi più gravi, si potrebbero causare lesioni all'operatore.
- Quando la pressa filtrante sta premendo o tirando le piastre, non inserire le mani tra le piastre filtranti per sistemare il tessuto filtrante, altrimenti si rischia di ferirsi. Se è necessario sistemare il tessuto filtrante, interrompere l'operazione di pressione o di estrazione delle piastre.
- Non smontare i componenti idraulici mentre la stazione idraulica è in funzione, altrimenti l'olio idraulico ad alta pressione potrebbe fuoriuscire e ferire le persone. I componenti idraulici possono essere smontati solo dopo che la stazione idraulica è stata depressurizzata (pressione ≤ 0,05 MPa).
- Se il manometro a contatto elettrico e la valvola di regolazione della pressione della pressa filtro sono danneggiati, devono essere sostituiti tempestivamente. In caso contrario, la centrale idraulica e i cilindri rimarranno a lungo in uno stato di pressione ultraelevata, riducendo la durata utile della centrale idraulica e delle tubazioni dell'olio, causando la rottura delle tubazioni o addirittura lo scoppio dei cilindri e, nei casi più gravi, lesioni all'operatore.
- Sostituire regolarmente l'olio idraulico secondo le indicazioni del manuale d'uso e pulire tempestivamente le valvole e le pompe idrauliche. In caso contrario, il normale funzionamento della stazione idraulica potrebbe essere compromesso.
| Stazione idraulica - olio idraulico | |||
| Tipo di olio idraulico | 32# | 46# | 68# |
| Temperatura di utilizzo | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| Nuova macchina | Filtrare l'olio idraulico una volta dopo 600-1000 ore di utilizzo. | ||
| Manutenzione | Filtrare l'olio idraulico una volta dopo 2000 ore di utilizzo. | ||
| Sostituzione dell'olio idraulico | Metamorfismo di ossidazione: il colore diventa notevolmente più scuro o la viscosità aumenta. | ||
| Umidità eccessiva, impurità eccessive, fermentazione microbica | |||
| Funzionamento continuo, superando la temperatura di esercizio | |||
| Volume del serbatoio dell'olio | |||
| 2,2 kW | 4,0 kW | 5,5 kW | 7,5 kW |
| 50 litri | 96 litri | 120 litri | 160 litri |
- La pressione di alimentazione non deve superare la normale pressione di filtrazione dell'apparecchiatura, altrimenti si verificheranno deformazioni della piastra filtrante e dell'unità principale.
- La pressione dell'aria (o dell'acqua) in ingresso alle piastre filtranti a membrana non deve superare la pressione nominale. È severamente vietato utilizzare aria e acqua in camere vuote o parzialmente riempite, altrimenti si verificheranno danni alle piastre filtranti a membrana e deformazioni dell'unità principale. Dopo la pressatura del pannello filtrante, chiudere le valvole di ingresso dell'aria o dell'acqua e sfiatare tutta la pressione dell'aria o dell'acqua dalle piastre filtranti a membrana prima di rilasciare il cilindro; in caso contrario, si potrebbero verificare danni all'apparecchiatura o lesioni personali.
- Quando si esegue la manutenzione della pressa filtro, interrompere l'alimentazione elettrica principale della pressa filtro.
- Non ridurre arbitrariamente il numero di piastre filtranti o telai filtranti della pressa filtrante per evitare incidenti causati da una corsa di pressatura del cilindro insufficiente.
15. Principali guasti e soluzioni
| Colpa | Motivo | Soluzione |
| Forte rumore o instabilità di pressione nell'impianto idraulico. | 1. La pompa dell'olio è vuota oppure il tubo di aspirazione è ostruito. 2. Sulla superficie di contatto della piastra filtrante sono presenti diversi detriti. 3. È presente aria nel circuito dell'olio. 4. La pompa dell'olio è danneggiata o usurata. 5. La valvola di sicurezza è instabile. 6. Vibrazioni della condotta. | 1. Rifornimento del serbatoio dell'olio, risoluzione delle perdite del tubo di aspirazione. 2. Pulire la superficie di tenuta. 3. Chiarire l'aria. 4. Sostituire o riparare. 5. Sostituire o riparare. 6. Fissare o rinforzare. |
| Pressione insufficiente o assente nel sistema idraulico. | 1. La pompa dell'olio è danneggiata. 2. La pressione è regolata in modo errato. 3. La viscosità dell'olio è troppo bassa. 4. Si riscontra una perdita nel sistema della pompa dell'olio. | 1. Sostituire o riparare 2. Regolare 3. Sostituire l'olio qualificato 4. Riparazione dopo il controllo |
| Pressione insufficiente del cilindro dell'olio durante la compressione | 1. La valvola di sicurezza ad alta pressione è danneggiata o bloccata. 2. La valvola di inversione è danneggiata 3. L'anello di tenuta del pistone grande è danneggiato 4. L'anello di tenuta di tipo O del pistone piccolo è danneggiato 5. La pompa dell'olio è danneggiata 6. Errore di regolazione della pressione | 1. Sostituire o riparare 2. Sostituire o riparare 3. Sostituire 4. Sostituire 5. Sostituire o riparare 6. Regolare |
| Pressione insufficiente della pressione del cilindro dell'olio al ritorno | 1. La valvola di sicurezza per la bassa pressione è danneggiata o bloccata. 2. L'anello di tenuta del pistone piccolo è danneggiato 3. Anello di tenuta del pistone piccolo tipo "O" danneggiato | 1. Sostituire o riparare 2. Sostituire 3. Sostituire |
| Scorrimento del pistone | C'è aria nel circuito dell'olio. | Sostituire o riparare |
| Grave perdita tra la piastra filtrante |
5. Nella pressa filtrante a flusso invisibile, il tubo del filtrato deve essere parallelo o più basso rispetto al canale del filtrato della piastra filtrante. | 1. Sostituzione 2. Pulizia 3. Selezionare i candidati qualificati o sostituirli 4. Aumentare la forza di compressione in modo appropriato 5. Regolare il tubo |
| La piastra filtrante è rotta o deformata | 1. La pressione di filtrazione è troppo elevata 2. La temperatura della sospensione è troppo alta 3. La forza di compressione è troppo elevata 4. La velocità di filtrazione è troppo elevata 5. Il foro di alimentazione è ostruito 6. Interrompere durante la filtrazione | 1. Abbassare la pressione 2. Abbassare la temperatura in modo appropriato 3. Regolare correttamente la forza di compressione 4. Ridurre la velocità di filtraggio 5. Pulire il foro di alimentazione 6. Non interrompere durante la filtrazione |
| Il sistema di pressione supplementare funziona frequentemente | 1. La valvola di non ritorno del controllo idraulico non è chiusa ermeticamente. 2. Il cilindro dell'olio perde | 1. Sostituzione 2. Sostituire la guarnizione del cilindro dell'olio |
| La valvola di inversione non funziona | L'elemento filtrante è bloccato o danneggiato | Smontare e pulire o sostituire la valvola di inversione. |
| Non riesco a seguire il programma | Si è verificato un guasto a un componente del sistema idraulico o del sistema elettrico. | Riparare o sostituire dopo l'ispezione |
| La trave principale è piegata e danneggiata | Una base debole o irregolare | Ricostruire o rifare |
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Il rispetto di queste linee guida di sicurezza non solo protegge gli operatori dagli infortuni, ma previene anche costosi danni alle apparecchiature e fermi macchina imprevisti. Noi di Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. progettiamo le nostre presse filtranti pensando alla sicurezza e forniamo formazione e supporto completi per garantire che il vostro team utilizzi le apparecchiature in modo sicuro ed efficiente.
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Data di pubblicazione: 30 aprile 2026
