Recentemente, la nostra azienda ha avviato ufficialmente la produzione di 14 alloggiamenti per filtri a sacco singolo con rivestimento sanitario di alta gamma e relativi sacchi filtranti, realizzati su misura per un cliente del settore alimentare. Coprendo tre scenari applicativi principali, tra cui la linea di produzione di grasso vegetale, il serbatoio di stoccaggio dei blocchi di grasso e l'impianto di riempimento di taniche, questo lotto di apparecchiature ha conquistato la profonda fiducia del cliente grazie ai parametri tecnici perfettamente allineati e al design innovativo, diventando un elemento fondamentale per l'ammodernamento dei processi produttivi del cliente.
Comunicazione approfondita, risoluzione precisa dei problemi del settore.
In quanto azienda specializzata nel settore della trasformazione alimentare, il cliente lavora una varietà di prodotti oleosi come RBDPO (olio di palma raffinato, sbiancato e deodorizzato), RBDST (stearina di palma raffinata, sbiancata e deodorizzata) e RBDOL (olio d'oliva raffinato, sbiancato e deodorizzato). Il processo di filtrazione presenta due sfide principali: in primo luogo, l'olio tende a solidificarsi a temperatura ambiente, causando intasamenti e una bassa efficienza delle tradizionali apparecchiature di filtrazione; in secondo luogo, le linee di produzione presentano un'ampia gamma di portate, da 5 a 50 tonnellate all'ora, il che richiede al sistema di filtrazione di bilanciare precisione di filtrazione ed efficienza di processo.
Per soddisfare le esigenze personalizzate del cliente, il nostro team tecnico ha condotto diversi cicli di discussioni tecniche approfondite con il cliente, analizzando uno per uno i parametri di processo di 7 linee di produzione: dalla temperatura di esercizio di 60℃ e dalle specifiche della tubazione DN50 della linea di produzione di accorciamento alla richiesta di flusso ultra-elevato di 50 MTPH per la linea di riempimento rotativa a 32 teste; dai requisiti di tenuta delle connessioni di unione sanitaria SMS all'adattamento preciso delle flange da 1,5 a 2 pollici. Infine, abbiamo formulato ununa soluzione per una lineaPiano di filtrazione personalizzato. Per affrontare il problema della solidificazione dell'olio, abbiamo adottato un design con alloggiamento a doppia parete, combinato con sacchetti filtranti in poliestere da 5 micron e anelli di supporto in acciaio inossidabile. Questo design non solo garantisce la precisione della filtrazione, ma previene anche la solidificazione dell'olio grazie alla funzione di isolamento termico dell'alloggiamento, risolvendo completamente il problema di lunga data della frequente pulizia delle apparecchiature tradizionali.
Configurazione ad alte prestazioni, per costruire una solida linea di difesa a garanzia di qualità e sicurezza.
Tutti i 14 alloggiamenti per filtri a sacco di questo lotto sono realizzati in acciaio inossidabile SS316 di alta qualità, conforme agli standard igienico-sanitari per l'industria alimentare. Tutte le superfici a contatto con il materiale sono elettrolucidate per garantire l'assenza di residui di impurità e la proliferazione batterica, costituendo la prima linea di difesa per una produzione alimentare sicura. L'apparecchiatura è progettata per resistere a una pressione massima di 10 bar e a un'alta temperatura di 150 °C, soddisfacendo pienamente le normali esigenze operative del cliente al di sotto dei 60 °C, pur mantenendo un'adeguata ridondanza di sicurezza.
In termini di progettazione strutturale, l'apparecchiatura adotta una chiusura a bullone oscillante, combinata con raccordi sanitari SMS e flange SS304 PN16, che consentono un rapido smontaggio, montaggio e manutenzione, riducendo notevolmente i tempi di inattività del cliente. Le specifiche del sacco filtrante da 7"×32" (diametro × lunghezza), abbinate al mezzo filtrante in poliestere da 5 micron, possono catturare efficacemente le microimpurità nell'olio e garantire la purezza del prodotto nel processo di riempimento a valle. In risposta alle differenze di portata delle diverse linee di produzione, abbiamo calcolato con precisione l'area di filtrazione per garantire che una singola unità possa coprire un intervallo di portata da 5 a 50 MTPH, raggiungendo un perfetto equilibrio tra efficienza di processo ed efficacia di filtrazione.
La forza conquista la fiducia, la cooperazione crea valore reciproco.
Dalla comunicazione iniziale delle esigenze e dalla progettazione della soluzione fino alla consegna del prodotto finale, la nostra azienda ha sempre posto le necessità del cliente al centro, guadagnandosi gradualmente la sua fiducia grazie a competenze tecniche professionali, una solida esperienza nel settore e un rigoroso controllo qualità. Il cliente ha commentato:“Nel corso di diverse comunicazioni, il fornitore ha dimostrato una profonda conoscenza del processo di filtrazione nell'industria alimentare. La sua soluzione personalizzata non solo ha risolto il nostro annoso problema di solidificazione e intasamento dell'olio, ma ha anche tenuto pienamente conto dell'adattabilità alle diverse linee di produzione, il che ci infonde fiducia nel miglioramento dell'efficienza produttiva.”
Attualmente, i 14 set di apparecchiature sono in fase di produzione accelerata. Questa collaborazione rappresenta un ulteriore successo per la nostra azienda nel settore della trasformazione alimentare e sottolinea la nostra competitività, basata su soluzioni personalizzate, nel mercato delle apparecchiature di filtrazione di alta gamma. In futuro, la nostra azienda continuerà ad approfondire la ricerca e lo sviluppo di tecnologie di filtrazione, concentrandosi sulle esigenze specifiche dei diversi settori e aiutando i clienti a raggiungere un duplice miglioramento in termini di efficienza produttiva e qualità del prodotto, offrendo prodotti e servizi di alta qualità.
Data di pubblicazione: 24 febbraio 2026