Caso di studio: Un impianto polacco per la produzione di olio vegetale introduce la pressa filtrante a piastre e telai BMQ8/450-25

Informazioni sul cliente

Il cliente è una piccola-media impresa polacca di trasformazione di oli vegetali, impegnata principalmente nella produzione e vendita di oli spremuti a freddo come l'olio di semi di lino e l'olio di colza. Con la crescita della domanda di mercato, le loro apparecchiature di filtrazione originali sono diventate inefficienti e hanno richiesto frequenti interventi di manutenzione, non riuscendo a soddisfare il fabbisogno giornaliero di 400 litri di olio grezzo.

Requisiti del cliente

• Materiale da lavorare: olio grezzo di semi di lino

• Temperatura di filtrazione: 60℃

• Capacità di trattamento giornaliera: 400 l/h × 10 ore

• Requisiti dell'attrezzatura: funzionamento semplice, manutenzione agevole, adatta alla produzione su piccola e media scala.

• Metodo di approvvigionamento: il cliente ha esaminato le immagini e i parametri della pressa filtrante, quindi ha selezionato autonomamente il modello BMQ8/450-25.

Soluzione fornita

In base alle condizioni di filtrazione e ai requisiti di produzione del cliente, abbiamo raccomandato e fornito la seguente configurazione:

• Attrezzatura principale:BMQ8/450-25 Filtropressa a piastre e telai

  • Struttura del telaio: telaio e piastra tipo 500, doppia uscita aperta, telaio in acciaio al carbonio verniciato di blu

  • Metodo di pressatura: pressatura manuale del martinetto, spostamento manuale della piastra

  • Configurazione delle piastre filtranti: 19 piastre filtranti in PP, 20 telai per filtri, 2 piastre terminali, resistenti a temperature fino a 60℃

  • Tessuto filtrante: 20 pezzi per set, compatibile con la specifica 3927

• Apparecchiature ausiliarie:

  • Pompa a ingranaggi in acciaio fuso KCB33.3, potenza 1,5 kW, prevalenza 40 m, alimentazione trifase 400 V 50 Hz.

  • Tubi di collegamento in acciaio al carbonio

  • Vassoio raccogli olio in PVC

  • Vassoio per torte in acciaio inox 304 con ruote

Risultati dell'implementazione

Dopo la consegna, il cliente ha completato con successo l'installazione e avviato la produzione. Le prestazioni di filtrazione sono rimaste stabili e gli operatori hanno acquisito competenza dopo un breve periodo di formazione. Il sistema di pressatura manuale e spostamento delle piastre ha ridotto le esigenze di manutenzione, le piastre filtranti in PP hanno funzionato bene anche a temperature operative di 60°C e la limpidezza del filtrato ha soddisfatto le specifiche del cliente.

Feedback dei clienti

"Abbiamo confrontato diversi fornitori e alla fine abbiamo scelto questo perché la configurazione dell'apparecchiatura era chiara e i parametri corrispondevano alle nostre esigenze di produzione. All'arrivo, l'imballaggio era intatto, gli accessori erano completi e l'installazione è andata liscia. L'apparecchiatura è attualmente in funzione e funziona bene, con un'efficienza di filtrazione notevolmente migliorata rispetto alla nostra vecchia apparecchiatura."