Informazioni sul cliente
Un'azienda messicana con sede nello stato di Jalisco, specializzata nella coltivazione e lavorazione dell'aloe, produce principalmente succo di aloe, concentrato di aloe e altre bevande naturali a base di piante. Questa impresa lavora circa 8 tonnellate di materia prima di aloe al giorno e i suoi prodotti vengono esportati principalmente in Nord America e in Europa.
Affrontare le sfide
Nel processo di chiarificazione del succo di aloe vera, l'apparecchiatura di filtrazione originale del cliente presentava il problema che il liquido filtrato conteneva ancora sostanze in sospensione, compromettendo la limpidezza e la stabilità di conservazione del prodotto. Allo stesso tempo, il materiale dell'apparecchiatura non era resistente alla corrosione e, dopo un contatto prolungato con liquidi caldi a 70 gradi, tendeva ad arrugginire. Il funzionamento manuale era inefficiente, il ciclo di filtrazione era lungo, non era possibile soddisfare la richiesta di aumento di capacità e il tessuto filtrante doveva essere sostituito frequentemente, con conseguenti elevati costi operativi.
Soluzione
Questo cliente ha acquistato una pressa filtrante idraulica automatica a piastre e telaio in acciaio inossidabile (Modello BAY50/800) all'inizio del 2025. L'intera macchina è dotata di un telaio in acciaio inox 304SS, un meccanismo di pressatura idraulico monocilindrico e un meccanismo manuale di estrazione delle piastre. L'unità di filtrazione è realizzata in materiale 316L e comprende una piastra di testa, una piastra di coda, 27 piastre intermedie (spessore 25 mm) e 28 telai filtranti (spessore 50 mm). Il tessuto filtrante e la carta da filtro in dotazione sono adatti per un sistema di filtrazione ausiliaria a terra silicea e carbone attivo. Il sistema di alimentazione utilizza una pompa a membrana pneumatica sanitaria in 316L (QBW3-50), con membrana in Teflon. Il sistema di controllo è un PLC Siemens S7-200, combinato con apparecchiature elettriche Schneider e un touch screen, con un grado di protezione IP54. Le apparecchiature ausiliarie includono piastre ribaltabili a contatto con il liquido in 316L (azionamento idraulico), tubi e valvole a morsetto in 316L e manometri a contatto elettrico in 304SS.
Tutti i componenti a contatto con i liquidi sono realizzati in acciaio inox 316L, mentre le parti non a contatto sono in acciaio inox 304. Le interfacce di ingresso e uscita adottano connettori rapidi a morsetto da 51 mm, che facilitano la pulizia e la manutenzione.
Effetto dell'implementazione
Dopo l'installazione e la messa a punto, l'apparecchiatura ha funzionato ininterrottamente per 3 mesi. La torbidità dopo la filtrazione è diminuita da 12,5 NTU prima della ristrutturazione a 1,8 NTU. Il tempo di filtrazione per singolo ciclo è stato ridotto da 4,5 ore a 2,2 ore. La durata media del tessuto filtrante è aumentata da 12 a 28 cicli. Il tempo di pulizia dell'apparecchiatura è stato ridotto da 90 a 40 minuti. La capacità di trattamento giornaliera è aumentata da 6 a 9,5 tonnellate.
Feedback dei clienti
“Questa pressa filtrante idraulica automatica a piastre e telai in acciaio inossidabile ha migliorato significativamente la limpidezza del nostro succo di aloe vera. Il materiale 316L soddisfa pienamente i requisiti di resistenza alla corrosione per i liquidi ad alta temperatura e il controllo automatico PLC rende il funzionamento semplice e affidabile. In particolare, il sistema di aggancio a morsetto facilita notevolmente la pulizia. Prevediamo di installare la stessa apparecchiatura anche sulla seconda linea di produzione.”
— Il signor Javier Rodríguez, responsabile della produzione di questa azienda
Riepilogo
Questa apparecchiatura consente ai clienti di ottenere un miglioramento della qualità, con una limpidezza del liquido filtrato conforme agli standard per l'esportazione in Nord America. Riduce il ciclo di filtrazione di circa il 50% e aumenta la capacità produttiva di quasi il 60%. Il materiale in acciaio inossidabile garantisce un'elevata resistenza alla corrosione ad alte temperature e una lunga durata dell'apparecchiatura. La struttura a innesto rapido con morsetto riduce significativamente i tempi di sostituzione e pulizia del tessuto filtrante. Il touch screen e il controllo PLC riducono l'intervento manuale e gli errori operativi.
Data di pubblicazione: 15 aprile 2026