Informazioni sul cliente

Un impianto chimico di medie dimensioni nel sud-est asiatico produce detergenti industriali e additivi chimici. La sua linea di produzione comprende una tubazione di trasferimento liquidi che trasporta soluzioni chimiche miste da un reattore a una stazione di riempimento. Nel tempo, particelle solide come materie prime non disciolte e residui di saldatura dei tubi si sono accumulate nella tubazione, causando frequenti blocchi delle valvole e usura delle guarnizioni.

Il problema

L'impianto si trovava ad affrontare diversi problemi operativi. Le impurità solide presenti nel liquido avevano dimensioni comprese tra 80 e 200 mesh. Il semplice filtro a rete esistente non era in grado di catturare efficacemente queste particelle. L'intasamento delle valvole si verificava quasi ogni settimana. Ogni pulizia richiedeva circa 40 minuti di fermo impianto, con conseguenti ripercussioni sulla produzione giornaliera. L'impianto necessitava di una soluzione di filtrazione affidabile che potesse essere installata senza modifiche sostanziali alle tubazioni.

La soluzione

Dopo aver esaminato le condizioni della loro conduttura, abbiamo raccomandatoFiltro a cestello in acciaio inox JYBF25-304Le specifiche principali corrispondevano perfettamente alle loro esigenze. Il corpo e il cestello del filtro sono realizzati in acciaio inossidabile 304 con finitura superficiale sabbiata. Il diametro dell'alloggiamento è di 108 millimetri. La precisione di filtrazione è di 100 mesh, ideale per catturare particelle di questo intervallo. La guarnizione utilizza materiale EPDM, compatibile con la loro soluzione chimica. L'unità è dotata di un raccordo flangiato da 1 pollice conforme agli standard ANSI, una porta di scarico da 1/2 pollice, una porta di sfiato da 1/4 di pollice e un manometro standard.

Il filtro è stato installato sulla sezione orizzontale del tubo tra l'uscita del reattore e la valvola di riempimento. L'installazione è stata semplice e non ha richiesto modifiche sostanziali alla tubazione esistente.

I risultati

Il filtro a cestello in acciaio inox è in funzione senza interruzioni da oltre quattro mesi. Il cliente ha segnalato i seguenti miglioramenti.

Innanzitutto, il problema dell'intasamento della valvola è stato completamente risolto. Il cestello a 100 mesh trattiene efficacemente quasi tutte le particelle solide. La valvola di riempimento ora funziona senza intoppi.

In secondo luogo, la manutenzione è diventata molto più semplice. L'impianto pulisce il filtro ogni due settimane aprendo l'apertura di scarico. Ogni pulizia richiede meno di 15 minuti, con un risparmio di oltre il 60% del tempo rispetto alla soluzione precedente.

In terzo luogo, il manometro consente agli operatori di monitorare le condizioni del filtro in tempo reale. L'impianto ha impostato una regola interna per pulire il cestello quando la differenza di pressione raggiunge 0,06 MPa. Ciò previene blocchi imprevisti e mantiene la produzione in funzione.

In quarto luogo, la guarnizione in EPDM ha funzionato bene, senza mostrare segni di rigonfiamento o perdite. La compatibilità chimica è pienamente soddisfacente.

Feedback dei clienti

Il responsabile di produzione ha condiviso la sua esperienza. Ha affermato che il filtro a cestello in acciaio inossidabile, pur essendo compatto, fa una grande differenza sulla linea di produzione. Prima, erano costretti a fermare la linea ogni settimana per riparare le valvole. Ora, non devono preoccuparsi di intasamenti per un intero mese. L'apertura di scarico e il manometro sono molto pratici. Gli operatori possono capire a colpo d'occhio quando è necessaria la pulizia.

Prossimi passi

In seguito al successo di questa prova, il cliente ha già installato lo stesso filtro a cestello in acciaio inox su altre due linee di liquidi simili. Ha inoltre incluso questo modello nella propria lista di dotazioni standard per futuri ampliamenti dell'impianto.