1. Contesto del progetto
La Donghai Fisheries Co., Ltd., con sede in Perù, è una moderna azienda produttrice di pesce in scatola con una capacità produttiva annua di 10.000 tonnellate. Le acque reflue generate durante il processo produttivo presentano le caratteristiche tipiche del settore: lo scarico giornaliero di acque reflue è di circa 800 tonnellate, il contenuto di olio raggiunge i 350-400 mg/L, superando di gran lunga i limiti di scarico, e contengono anche un'elevata quantità di proteine, residui di squame di pesce e materiali di lavorazione di scarto. La concentrazione di COD si mantiene a lungo nell'intervallo di 2.500-3.000 mg/L. Il tradizionale processo "griglia + flottazione ad aria + biochimica" può rimuovere alcuni inquinanti, ma l'efficienza del processo di filtrazione a pressione è bassa e il contenuto di umidità del pannello filtrante raggiunge il 75%, il che non solo comporta un forte aumento dei costi del successivo trattamento dei fanghi, ma anche il contenuto di olio nell'effluente continua a fluttuare tra 80 e 120 mg/L, rendendo difficile il raggiungimento di standard stabili.
2. Sfide principali e soluzioni
Difficoltà nella separazione dell'olio:
L'olio presente nelle acque reflue del pesce in scatola esiste sia allo stato emulsionato che in quello sospeso, e i tradizionali processi di flottazione ad aria hanno difficoltà a rompere completamente l'emulsione. Il team di progetto introduce unfiltro pressa a camera idraulica automatica a controllo programmabile, abbinato a un tessuto filtrante in polipropilene resistente all'olio, per ottenere la ritenzione dell'olio attraverso una filtrazione a tre stadi:
Fase pre-trattamento:Le acque reflue vengono prima trattate con un separatore d'olio per rimuovere l'olio galleggiante, quindi viene aggiunto il coagulante FeCl III (dosaggio di 400 mg/L) per rompere la stabilità colloidale, formando fiocchi con dimensioni delle particelle > 50 μm;
Fase di pressatura del filtro:Con una pressione di alimentazione di 0,8 MPa, sulla superficie del tessuto filtrante si forma uno strato dinamico di torta di filtrazione che intercetta fisicamente le goccioline d'olio con una granulometria superiore a 1 μm. Allo stesso tempo, la struttura convessa sulla superficie della piastra filtrante rafforza la filtrazione meccanica dell'olio emulsionato;
Fase di compressione:Applicare una pressione di 1,2 MPa al pannello filtrante tramite un sistema idraulico, estrudere ulteriormente l'olio e, infine, ridurre il contenuto di umidità del pannello filtrante a meno del 55% e il contenuto di olio a meno dell'8%.
Miglioramento dell'efficienza di separazione solido-liquido:
Il sistema di nastri trasportatori di scarico automatico di supporto (con una larghezza di 800 mm e una velocità di trasporto di 0,5 m/s) realizza l'automazione completa del processo di filtrazione a pressione, scarico e trasporto:
Collegamento intelligente:Dopo che la pressa filtro ha completato un ciclo di lavoro (circa 45 minuti), la piastra filtrante si apre automaticamente e il pannello filtrante scivola per gravità sul nastro trasportatore;
Design antiaderente:La superficie del nastro trasportatore è trattata con un rivestimento in PTFE, combinato con un dispositivo di spruzzatura d'acqua ad alta pressione, per evitare blocchi di trasporto causati dall'adesione del pannello filtrante;
Utilizzo delle risorse:Il pannello filtrante con un contenuto di umidità del 55% può essere utilizzato direttamente come materia prima per mangimi, e si stima che possa generare un reddito annuo di circa 120.000 yuan come sottoprodotto.
Pressa filtro a scatola:Dotata di un sistema di controllo PLC, è in grado di regolare automaticamente la pressione di alimentazione e il tempo di pressatura in base alla qualità dell'acqua in ingresso. I dati dei test effettivi dimostrano che il consumo di energia elettrica per il trattamento di una tonnellata di acque reflue è di soli 0,85 kWh, ovvero il 40% in meno rispetto alle tradizionali presse a filtro a piastre e telai;
Nastro trasportatore:Grazie al collegamento senza soluzione di continuità con la porta di scarico della pressa filtro, e al design modulare, è possibile sostituire rapidamente le parti usurate, estendendo il ciclo di manutenzione a 6 mesi.
3、Effetti dell'implementazione e benefici economiciBenefici ambientali:
Il contenuto di petrolio nell'effluente è diminuito da 120 mg/L prima della ristrutturazione a 12 mg/L, con un tasso di rimozione del COD del 97% e una riduzione annua di circa 28 tonnellate di emissioni di petrolio;
Il contenuto di umidità del pannello filtrante è diminuito del 20% e la quantità di fanghi trasportati all'esterno è diminuita da 60 tonnellate al mese a 22 tonnellate, riducendo i costi di trasporto di circa il 70%.
rendimento economico:
Il ricavo annuo derivante dall'utilizzo delle risorse del pannello filtrante è di 120.000 yuan, compensando il 60% del costo di ammortamento delle attrezzature della pressa filtrante;
Il costo combinato del consumo di elettricità e dei farmaci è diminuito del 35%, con un conseguente risparmio annuo di circa 250.000 yuan sulle spese operative.
risultati sociali:
A seguito dell'implementazione del progetto, l'azienda ha ottenuto la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO 14001, diventando un punto di riferimento per la tutela ambientale nel settore locale della trasformazione dei prodotti ittici e promuovendo il miglioramento del livello di produzione ecocompatibile a livello regionale.
4. Recensioni dei clienti
Grazie all'introduzione di una soluzione combinata di filtropressa a scatola e nastro trasportatore, abbiamo risolto definitivamente il problema di lunga data del trattamento delle acque reflue. Ora non solo possiamo ottenere uno scarico stabile e conforme alle normative, ma il pannello filtrante può anche essere utilizzato come materia prima per l'alimentazione animale, generando un reddito aggiuntivo. Il livello di intelligenza di questa apparecchiatura supera di gran lunga le aspettative e i costi di esercizio e manutenzione sono stati ridotti di quasi la metà.
—Rene, Direttore di Produzione della Donghai Fisheries Co.,
Data di pubblicazione: 25 agosto 2025