Notizie - Applicazione di un filtro autopulente nell'industria indiana della lavorazione dei tubi d'acciaio

Contesto del progetto

Un noto produttore indiano di tubi in acciaio, specializzato principalmente nel taglio e nella formatura di tubi, utilizza un fluido da taglio a base d'acqua (concentrazione 10%, pH 7) per il raffreddamento e la lubrificazione delle sue linee di produzione. Il sistema di circolazione richiede la filtrazione di impurità quali scaglie di laminazione e ossido di ferro (dimensione delle particelle ≥20 μm, densità superiore a quella dell'acqua).

Il processo originale si basava sulla pulizia manuale dei filtri, che presentava tre principali problematiche:

Scarsa efficacia di filtrazione: le impurità residue causavano usura degli utensili e graffi alle tubazioni, compromettendo la percentuale di prodotto che passava attraverso il filtro.
Interruzioni frequenti per la pulizia: impossibilità di garantire una produzione continua 24 ore su 24, con conseguente bassa efficienza.
Ostruzione delle condotte: ha comportato elevati costi di manutenzione e frequenti sostituzioni del fluido di taglio.

Requisiti del progetto

Portata: 50 m³/h
Precisione di filtrazione: 20 μm
Compatibilità con i fluidi: Resistente alla corrosione da miscele olio-acqua, pH 7
Modalità operativa: Pulizia automatica online, nessun intervento manuale richiesto
Controllo delle impurità: intercetta efficacemente la scaglia di laminazione e l'ossido di ferro con densità superiore a quella dell'acqua.

Soluzione

Un personalizzatofiltro autopulenteè stato fornito con le seguenti configurazioni principali:

Materiali e precisione: alloggiamento ed elemento filtrante in acciaio inox 304, resistenti alla corrosione e all'usura; precisione di filtrazione impostata a 20 μm, specificamente progettato per intercettare scaglie di laminazione e ossido di ferro.
Struttura dell'elemento: rete metallica a cuneo con spazi uniformi, che impedisce l'adesione di impurità.
Pulizia intelligente: controllata da PLC, con supporto per attivazione a doppia modalità pressione differenziale/tempo. Pulizia in linea senza arresto o interruzione del flusso, ogni ciclo di pulizia dura solo poche decine di secondi.
Design di drenaggio: Ampia apertura di scarico inferiore per un rapido svuotamento delle impurità ad alta densità.
Adattabilità all'installazione: struttura compatta, integrabile direttamente nella tubazione esistente senza modifiche alla linea di produzione.

Risultati operativi

Efficienza di filtrazione migliorata: tasso di rimozione delle impurità ≥99%, tasso di passaggio del prodotto aumentato di circa l'8%.
Aumento dell'efficienza produttiva: grazie al funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, l'efficienza complessiva è migliorata del 15%.
Riduzione dei costi di manutenzione: risparmio di circa 20 ore-uomo al mese per le pulizie; riduzione del 60% della frequenza di manutenzione delle attrezzature.
Durata del fluido da taglio prolungata: il ciclo di sostituzione è triplicato, riducendo significativamente i costi di approvvigionamento dei materiali di consumo.
Funzionamento stabile: nessun guasto dalla messa in servizio, perfettamente adattato a condizioni di lavoro difficili.

Feedback dei clienti

Il cliente indiano ha elogiato le prestazioni dell'apparecchiatura, affermando che ha risolto in modo preciso i principali problemi relativi alla filtrazione dei fluidi, consentendo l'automazione e una riduzione complessiva dei costi. Ha espresso l'intenzione di adottare l'apparecchiatura per le nuove linee di produzione e di raccomandarla ai colleghi.

Riepilogo del caso

Questo progetto rappresenta un'applicazione di successo del filtro autopulente nell'industria della lavorazione dei metalli. Rispondendo ai requisiti di elevata precisione, funzionamento continuo e filtrazione specifica delle impurità attraverso una progettazione personalizzata e un controllo intelligente, la soluzione ha raggiunto gli obiettivi di "riduzione dei costi, miglioramento dell'efficienza e della qualità". Continueremo a ottimizzare i nostri prodotti per soddisfare un numero sempre maggiore di scenari di filtrazione industriale a livello globale.