I. Introduzione al progetto
Un'azienda di medie dimensioni specializzata nella lavorazione di alimenti fritti e carne produce una grande quantità di acque reflue ad alto contenuto di olio, contenenti inquinanti come residui alimentari, oli animali e vegetali e proteine. La qualità delle acque reflue presenta forti fluttuazioni, il contenuto di olio è elevato e lo scarico diretto può facilmente causare ostruzioni nelle tubature ed eutrofizzazione delle acque. Secondo i calcoli relativi alla scala produttiva dell'azienda, lo scarico di acque reflue è pari a 2,5 m³/h. Al fine di soddisfare i requisiti di tutela ambientale e raggiungere uno sviluppo sostenibile, l'azienda necessita di realizzare un sistema di trattamento delle acque reflue efficiente e stabile, con un ingombro ridotto, per garantire che l'effluente rispetti gli standard e ridurre la quantità di fanghi da smaltire.
II. Punti critici principali dei clienti
L'elevato contenuto di olio è difficile da trattare: il contenuto di olio nelle acque reflue è ≥80 mg/L e il processo di trattamento convenzionale ha una scarsa efficacia di separazione sull'olio emulsionato, il che può facilmente portare al blocco delle unità di trattamento successive, a una bassa efficienza e ad alti costi di manutenzione.
La capacità di trattamento dell'impianto esistente è insufficiente: le semplici apparecchiature attuali non sono in grado di soddisfare la richiesta di scarico di 2,5 m³/h e la qualità delle acque reflue presenta forti fluttuazioni, con conseguente rischio di superamento degli standard di protezione ambientale.
Doppi vincoli legati al sito e allo smaltimento: l'impianto occupa un'area limitata, il che richiede un sistema di trattamento compatto ed efficiente, e la risoluzione del problema dello smaltimento dei fanghi per evitare l'inquinamento secondario.
3. Soluzioni personalizzate
In base alle caratteristiche delle acque reflue ad alto contenuto di olio e alle effettive esigenze dei clienti, è stato progettato un processo di trattamento integrato di "pretrattamento + coagulazione-precipitazione + filtrazione a pressione con diaframma e disidratazione", ottimizzando il dosaggio dei farmaci e la disidratazione dei fanghi per garantire un'efficiente rimozione dell'olio e un funzionamento stabile.
1. Flusso del processo
Nella fase di pretrattamento, le acque reflue passano prima attraverso una griglia meccanica per rimuovere le particelle più grandi di residui alimentari, quindi entrano nella trappola per oli ad advezione, dove viene utilizzato il principio di separazione per gravità per rimuovere la chiazza oleosa (tasso di rimozione ≥60%), il che riduce significativamente il carico di trattamento successivo.
Fase di coagulazione e flocculazione: Dopo il pretrattamento, le acque reflue entrano nel serbatoio di reazione di coagulazione, dove vengono aggiunti, tramite una pompa dosatrice di precisione, PAC (cloruro di polialluminio) e PAM (poliacrilammide). Il PAC distrugge lo stato di emulsione dell'olio, mentre il PAM favorisce la condensazione dei fiocchi, formando fiocchi contenenti olio che precipitano facilmente, realizzando così un'efficiente separazione delle tre fasi: olio, acqua e solido.
Fase di separazione solido-liquido e disidratazione: dopo la coagulazione, le acque reflue fluiscono nella vasca di sedimentazione per la separazione del fango dall'acqua, e il surnatante viene scaricato secondo gli standard. Il fango oleoso sul fondo viene pompato nella pressa a filtro a membrana, e il contenuto di umidità del fango viene ridotto al di sotto del 60% mediante estrusione ad alta pressione e disidratazione, formando una torta di fango solido per il trasporto e lo smaltimento esterno. Il filtrato del filtro a pressione viene reimmesso nell'unità di pretrattamento per realizzare il trattamento a ciclo chiuso delle acque reflue nell'intero processo.
2. Apparecchiature principali e parametri operativi
Il cuore del sistema di lavorazione è costituito da un'apparecchiatura integrata di reazione-precipitazione con una capacità di lavorazione di 2,5 m³/h e da una pressa a filtro a diaframma da 30 m².
Dosaggio di PAC: 50-80 mg/L, dosaggio di PAM: 3-5 mg/L, da regolare in tempo reale in base alla qualità dell'acqua in ingresso, per garantire un effetto di trattamento ottimale;
Il sistema è dotato di un sistema di controllo intelligente per realizzare il funzionamento automatico del dosaggio farmaceutico, della disidratazione dei fanghi e di altre fasi, riducendo l'intensità dell'intervento manuale.
IV. Effetti dell'implementazione del progetto
La qualità dell'effluente è stabile e conforme agli standard: dopo la messa in funzione del sistema, il contenuto di olio nell'effluente si riduce a meno di 5 mg/L e gli altri indicatori sono in linea con gli standard di scarico locali;
L'effetto di riduzione dei fanghi è notevole: la pressa a filtro a membrana riduce il contenuto di umidità dei fanghi a meno del 60% e il volume dei fanghi si riduce di circa il 70%, il che riduce notevolmente i costi di smaltimento;
Facilità d'uso e manutenzione: il design integrato occupa uno spazio ridotto, garantisce un elevato grado di automazione, un basso carico di lavoro di manutenzione giornaliera e un funzionamento stabile e affidabile a lungo termine.
V. Riepilogo del caso
Grazie a un processo integrato personalizzato di pretrattamento, coagulazione, precipitazione e disidratazione a diaframma ad alta pressione, questo sistema risolve efficacemente le problematiche relative al trattamento delle acque reflue ad alto contenuto di olio negli impianti di trasformazione alimentare. Il sistema, caratterizzato da elevata efficienza, stabilità e compattezza, non solo garantisce il rispetto degli standard di qualità delle acque reflue, ma consente anche la riduzione e lo smaltimento dei fanghi, offrendo ai clienti soluzioni economiche e pratiche per la tutela dell'ambiente.
Data di pubblicazione: 15 dicembre 2025