1. Informazioni sul cliente
Una grande azienda chimica specializzata nella produzione di intermedi per coloranti genera, durante il processo produttivo, una grande quantità di fanghi industriali ad alta viscosità contenenti solventi organici. Il tradizionale filtro pressa utilizzato dall'azienda presentava tre problemi principali: il contenuto di umidità dei fanghi dopo la disidratazione rimaneva elevato (superiore sempre al 50%), la filtrazione a cielo aperto causava una forte evaporazione dei solventi organici, con conseguenti rischi per la sicurezza e potenziali sanzioni ambientali. Inoltre, lo scarico manuale comportava una bassa efficienza produttiva e un elevato carico di lavoro per gli operatori.
2. Soluzione
Dopo l'indagine in loco e la verifica tecnica, abbiamo personalizzato un630 filtro pressa idraulica automatica sigillataSoluzione ideale per questa azienda. Questa apparecchiatura adotta una struttura a piastre filtranti sigillate, eliminando efficacemente il problema dell'evaporazione del solvente e soddisfacendo pienamente i rigorosi requisiti antideflagranti dell'industria chimica. Il suo sistema idraulico ad alta pressione può fornire una pressione di esercizio di 1,6 MPa e, in combinazione con tessuti e piastre filtranti appositamente progettati, controlla con successo il contenuto di umidità del pannello filtrante al di sotto del 30%.
L'apparecchiatura è dotata di un avanzato sistema di controllo automatico PLC, che riduce significativamente la necessità di intervento manuale. Considerando le proprietà corrosive dei materiali chimici, abbiamo scelto piastre filtranti in polipropilene (PP) rinforzato per garantire un funzionamento stabile e duraturo dell'apparecchiatura in ambienti con acidi forti, alcali forti e solventi organici.
3. Risultati dell'implementazione
Dopo la messa in funzione dell'apparecchiatura, sono stati conseguiti risultati notevoli: il contenuto di umidità del pannello filtrante è diminuito dal 50%-55% iniziale al 28%-32%, e l'efficienza di disidratazione è aumentata del 40%; il tempo di lavorazione per lotto è stato ridotto da 4 ore a 2,5 ore, e la capacità produttiva è aumentata del 60%; la perdita per evaporazione del solvente è diminuita dall'8% a meno dello 0,5%, rispettando pienamente gli standard di emissione per la protezione ambientale; la modalità operativa è passata da richiedere 2 operatori per turno a un funzionamento completamente automatizzato, e il costo della manodopera è stato ridotto del 100%.
4. Feedback dei clienti
“La pressa filtro sigillata 630 ha risolto completamente i nostri problemi di produzione”, ha affermato il responsabile di produzione del cliente. “Non solo raggiunge un effetto di disidratazione che supera di gran lunga le aspettative, ma, cosa ancora più importante, consente una produzione pulita, eliminando la necessità di preoccuparsi delle problematiche ambientali. Il livello di automazione è elevato, riducendo significativamente l'intensità del lavoro degli operatori.” Attualmente, questa apparecchiatura è in funzione stabilmente da 18 mesi ed è diventata un elemento chiave della linea di produzione del cliente.
5. Espansione dell'applicazione
Sulla base di questo caso di successo, il gruppo chimico ha pianificato di introdurre lo stesso modello di apparecchiatura in altre cinque basi produttive. Allo stesso tempo, questa soluzione è applicabile anche a condizioni operative simili nei settori farmaceutico, galvanico e petrolchimico, offrendo un'opzione affidabile per scenari di separazione solido-liquido ad alta intensità.
Data di pubblicazione: 25 luglio 2025