Un'azienda chimica applica con successo un filtro a cestello per condotte per risolvere il problema dell'usura del corpo pompa.

Informazioni sul cliente
Un'azienda chimica di medie dimensioni, specializzata principalmente nella produzione di materiali polimerici sintetici. Durante il processo produttivo quotidiano, necessita di trasportare diversi solventi organici e materie prime liquide. L'azienda dispone di tre linee di produzione continue, con una produzione annua di 50.000 tonnellate.
Affrontare le sfide
L'azienda ha incontrato una serie di problemi complessi durante il processo produttivo:
Le tenute meccaniche della pompa di trasporto della materia prima devono essere sostituite in media ogni 6-8 settimane.
Il tempo di fermo produzione mensile dovuto alla manutenzione delle pompe supera le 24 ore.
La girante della pompa è gravemente usurata e deve essere sostituita dalle 3 alle 4 volte all'anno.
I costi di manutenzione sono molto elevati, con spese annuali per pezzi di ricambio e manodopera che superano i 100.000 yuan.
Dopo un'indagine condotta dal team tecnico, è emerso che la causa principale del problema risiedeva nei detriti metallici, nelle scorie di saldatura e nelle particelle di impurità presenti nel sistema di tubazioni. Questi contaminanti erano penetrati nel corpo della pompa insieme al fluido, causando una grave usura dell'apparecchiatura.
Soluzione

Dopo aver effettuato ispezioni in loco, il nostro team tecnico ha appositamente progettato unfiltro a cestello per tubazioniuna soluzione per loro:

Configurazione dell'apparecchiatura:

Installare filtri a cestello in acciaio inox nelle sezioni critiche prima della pompa.
Grazie al design del filtro multistrato, la precisione di filtrazione effettiva raggiunge i 100 micrometri.
Dotato di un indicatore di pressione differenziale, è in grado di visualizzare lo stato del filtro in tempo reale.
Design ad apertura rapida, che facilita la manutenzione e la pulizia.
Luogo di installazione:
Complessivamente, sono stati installati 8 filtri in punti strategici come la condotta principale di trasporto delle materie prime, la condotta di alimentazione dei solventi e la condotta dell'acqua di processo.
Effetto dell'implementazione
Miglioramento delle prestazioni delle apparecchiature:
La durata di vita della tenuta meccanica della pompa di trasporto è stata estesa da 2 a 18 mesi.
La frequenza di sostituzione della girante è stata ridotta da quattro volte all'anno a una volta ogni due anni.
Il periodo di revisione del corpo pompa è stato esteso da sei mesi a tre anni.
Benefici economici:
Il risparmio annuo sui costi di manutenzione ammonta a circa 80.000 yuan.
Ridurre le perdite dovute ai tempi di inattività di circa 150.000 yuan all'anno
Ridurre i costi di magazzino dei pezzi di ricambio di 30.000 yuan
Il periodo di ammortamento dell'investimento è di soli 4,2 mesi.
Miglioramento operativo:
La continuità della produzione è stata garantita e il tasso di completamento del piano mensile è salito al 99,8%.
Il carico di lavoro del personale addetto alla manutenzione è stato ridotto del 60%, consentendo loro di concentrarsi sulla manutenzione preventiva.
La stabilità della qualità del prodotto è migliorata significativamente e il tasso di reclami da parte dei clienti è diminuito del 45%.
Valutazione del cliente:
“Il filtro a cestello tubolare ha risolto il problema dell'usura delle apparecchiature che ci affliggeva da tempo. Ora la nostra linea di produzione funziona in modo più stabile e i costi di manutenzione si sono ridotti significativamente. Si tratta a tutti gli effetti di un progetto di rinnovamento tecnologico con un investimento contenuto e un elevato ritorno sull'investimento.”