Fornitore di filtri pressa automatici
✧ Caratteristiche del prodotto
UN,Pressione di filtrazione:0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (a scelta)
B,Temperatura di filtrazione:45℃/temperatura ambiente; 80℃/temperatura elevata; 100℃/temperatura elevata.Il rapporto tra materie prime e piastre filtranti prodotte a temperature diverse non è lo stesso, così come lo spessore delle piastre filtranti.
C-1、Metodo di scarico - flusso aperto: È necessario installare rubinetti sotto i lati sinistro e destro di ciascuna piastra filtrante e un lavandino corrispondente. Per i liquidi non recuperati si utilizza un flusso libero.
C-2、Metodo di scarico del liquido - cperderefiorecon:Sotto l'estremità di alimentazione del filtropressa, sono presenti due tubi principali di uscita a flusso chiuso, collegati al serbatoio di recupero del filtrato. Se il liquido deve essere recuperato, o se il liquido è volatile, maleodorante, infiammabile ed esplosivo, è preferibile un flusso chiuso.
D-1、Selezione del materiale del tessuto filtrante: Il pH del liquido determina il materiale del tessuto filtrante. PH1-5 è un tessuto filtrante in poliestere acido, PH8-14 è un tessuto filtrante in polipropilene alcalino. Per liquidi o solidi viscosi è preferibile scegliere un tessuto filtrante in twill, mentre per liquidi o solidi non viscosi è preferibile un tessuto filtrante semplice.
D-2、Selezione della maglia del tessuto filtrante: Il fluido viene separato e il numero di mesh corrispondente viene selezionato per le diverse dimensioni delle particelle solide. Intervallo di mesh del tessuto filtrante: 100-1000 mesh. Conversione da micron a mesh (1 µm = 15.000 mesh, in teoria).
E、Trattamento superficiale del rack:In caso di pH neutro o acido-base debole, la superficie della trave del filtro pressa viene prima sabbiata e poi spruzzata con primer e vernice anticorrosiva. In caso di pH fortemente acido o fortemente alcalino, la superficie del telaio del filtro pressa viene sabbiata, spruzzata con primer e rivestita con una piastra in acciaio inossidabile o PP.
F,Lavaggio della torta di filtrazione: Quando è necessario recuperare dei solidi, la torta di filtrazione è fortemente acida o alcalina; quando la torta di filtrazione deve essere lavata con acqua, inviare un'e-mail per chiedere informazioni sul metodo di lavaggio.
G,Selezione della pompa di alimentazione del filtropressa:Il rapporto solido-liquido, l'acidità, la temperatura e le caratteristiche del liquido sono diversi, quindi sono necessarie pompe di alimentazione diverse. Si prega di inviare un'e-mail per informazioni.
✧ Processo di alimentazione
✧ Settori di applicazione
È ampiamente utilizzato nei processi di separazione solido-liquido nei settori petrolifero, chimico, dei coloranti, metallurgico, farmaceutico, alimentare, del lavaggio del carbone, dei sali inorganici, dell'alcol, chimico, metallurgico, farmaceutico, dell'industria leggera, del carbone, alimentare, tessile, della protezione ambientale, energetico e in altri settori.
✧ Istruzioni per l'ordinazione della filtropressa
1. Fare riferimento alla guida alla selezione del filtro pressa, alla panoramica del filtro pressa, alle specifiche e ai modelli, selezionareil modello e l'attrezzatura di supporto in base alle esigenze.
Ad esempio: se la torta di filtrazione è lavata o meno, se il filtrato è aperto (flusso visibile) o chiuso (flusso non visibile),se il rack è resistente alla corrosione o meno, la modalità di funzionamento, ecc., devono essere specificati nelcontrarre.
2. In base alle esigenze specifiche dei clienti, la nostra azienda può progettare e produrremodelli non standard o prodotti personalizzati.
3. Le immagini dei prodotti fornite in questo documento sono solo a scopo illustrativo. In caso di modifiche,non verrà dato alcun preavviso e prevarrà l'ordine effettivamente dato.
✧ Requisiti per l'utilizzo della filtropressa
1. In base ai requisiti del processo per realizzare il collegamento della tubazione ed eseguire il test di ingresso dell'acqua, rilevare la tenuta all'aria della tubazione;
2. Per il collegamento dell'alimentazione in ingresso (trifase + neutro), è preferibile utilizzare un filo di terra per il quadro elettrico;
3. Collegamento tra il quadro elettrico e le apparecchiature circostanti. Alcuni cavi sono stati collegati. I terminali di uscita del quadro elettrico sono etichettati. Fare riferimento allo schema elettrico per controllare il cablaggio e collegarlo. Se il terminale fisso è allentato, comprimerlo nuovamente;
4. Riempire la centralina idraulica con olio idraulico 46 #; il livello dell'olio idraulico dovrebbe essere visibile nella finestra di osservazione del serbatoio. Se la filtropressa funziona ininterrottamente per 240 ore, sostituire o filtrare l'olio idraulico;
5. Installazione del manometro del cilindro. Utilizzare una chiave per evitare la rotazione manuale durante l'installazione. Utilizzare un O-ring nel collegamento tra il manometro e il cilindro dell'olio;
6. Al primo avvio del cilindro dell'olio, il motore della stazione idraulica deve essere ruotato in senso orario (indicato sul motore). Quando il cilindro dell'olio viene spinto in avanti, la base del manometro dovrebbe scaricare aria e il cilindro dell'olio deve essere ripetutamente spinto avanti e indietro (il limite massimo di pressione del manometro è 10 MPa) e l'aria deve essere scaricata simultaneamente;
7. Quando il filtro pressa funziona per la prima volta, selezionare lo stato manuale del quadro elettrico per eseguire rispettivamente diverse funzioni; dopo che le funzioni sono normali, è possibile selezionare lo stato automatico;
8. Installazione del tessuto filtrante. Durante il funzionamento di prova della filtropressa, la piastra filtrante deve essere dotata in anticipo di tessuto filtrante. Installare il tessuto filtrante sulla piastra filtrante per assicurarsi che sia ben piatto e che non vi siano pieghe o sovrapposizioni. Spingere manualmente la piastra filtrante per assicurarsi che il tessuto filtrante sia ben piatto.
9. Durante il funzionamento del filtropressa, in caso di incidente, l'operatore preme il pulsante di arresto di emergenza o tira la fune di emergenza;
✧Principali guasti e metodi di risoluzione dei problemi
| fenomeno di faglia | Principio di guasto | Risoluzione dei problemi |
| Rumore intenso o pressione instabile nel sistema idraulico | 1. La pompa dell'olio è vuota o il tubo di aspirazione dell'olio è bloccato. | Rifornimento del serbatoio dell'olio, risoluzione delle perdite del tubo di aspirazione |
| 2. La superficie di tenuta della piastra del filtro è catturata con misc. | Pulire le superfici di tenuta | |
| 3、Aria nel circuito dell'olio | Aria di scarico | |
| 4. Pompa dell'olio danneggiata o usurata | Sostituire o riparare | |
| 5. La valvola di sicurezza è instabile | Sostituire o riparare | |
| 6. Vibrazione del tubo | Rafforzamento o rafforzamento | |
| Pressione insufficiente o nulla nel sistema idraulico | 1. Danni alla pompa dell'olio | Sostituire o riparare |
| ricalibrazione | |
| 3. La viscosità dell'olio è troppo bassa | Sostituzione dell'olio | |
| 4. C'è una perdita nel sistema della pompa dell'olio | Riparazione dopo l'esame | |
| Pressione del cilindro insufficiente durante la compressione | 1. Valvola di sicurezza ad alta pressione danneggiata o bloccata | Sostituire o riparare |
| 2. Valvola di inversione danneggiata | Sostituire o riparare | |
| 3. Guarnizione del pistone grande danneggiata | sostituzione | |
| 4、Guarnizione del piccolo pistone "0" danneggiata | sostituzione | |
| 5. Pompa dell'olio danneggiata | Sostituire o riparare | |
| 6. Pressione regolata in modo errato | ricalibrare | |
| Pressione del cilindro insufficiente al ritorno | 1. Valvola di sicurezza a bassa pressione danneggiata o bloccata | Sostituire o riparare |
| 2. Guarnizione del piccolo pistone danneggiata | sostituzione | |
| 3、Guarnizione "0" del piccolo pistone danneggiata | sostituzione | |
| Pistone strisciante | Aria nel circuito dell'olio | Sostituire o riparare |
| Grave rumore di trasmissione | 1. Danni al cuscinetto | sostituzione |
| 2. Ingranaggio che colpisce o si usura | Sostituire o riparare | |
| Grave perdita tra piastre e telai |
| sostituzione |
| 2. Detriti sulla superficie di tenuta | Pulito | |
| 3. Tessuto filtrante con pieghe, sovrapposizioni, ecc. | Qualificato per la finitura o la sostituzione | |
| 4、Forza di compressione insufficiente | Aumento appropriato della forza di compressione | |
| La piastra e il telaio sono rotti o deformati | 1、Pressione del filtro troppo alta | abbassare la pressione |
| 2. Elevata temperatura del materiale | Temperature opportunamente abbassate | |
| 3、Forza di compressione troppo elevata | Regolare opportunamente la forza di compressione | |
| 4、Filtraggio troppo veloce | Tasso di filtrazione ridotto | |
| 5. Foro di alimentazione intasato | Pulizia del foro di alimentazione | |
| 6. Arresto a metà della filtrazione | Non fermarti a metà della filtrazione | |
| Il sistema di rifornimento funziona frequentemente | 1. La valvola di controllo idraulico non è ben chiusa. | sostituzione |
| 2. Perdita nel cilindro | Sostituzione delle guarnizioni dei cilindri | |
| Guasto alla valvola di inversione idraulica | Bobina bloccata o danneggiata | Smontare e pulire o sostituire la valvola direzionale |
| Il carrello non può essere tirato indietro a causa dell'impatto avanti e indietro. | 1、Bassa pressione del circuito dell'olio motore | regolare |
| 2. La pressione del relè di pressione è bassa | regolare | |
| Mancato rispetto delle procedure | Guasto di un componente del sistema idraulico, sistema elettrico | Riparare o sostituire in modo sintomatico dopo l'ispezione |
| Danni al diaframma | 1、pressione dell'aria insufficiente | Pressione di stampa ridotta |
| 2、Alimentazione insufficiente | Pressatura dopo il riempimento della camera con il materiale | |
| 3. Un corpo estraneo ha perforato il diaframma. | rimozione di corpi estranei | |
| Danni da flessione alla trave principale | 1、Fondamenta scadenti o irregolari | Ristrutturare o rifare |
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