Filtropressa a membrana con dispositivo di pulizia del tessuto filtrante

Attrezzatura corrispondente alla pressa con filtro a membrana: nastro trasportatore, valvola di ricezione del liquido, sistema di risciacquo dell'acqua del tessuto filtrante, tramoggia di stoccaggio del fango, ecc.

A-1. Pressione di filtrazione: 0,8 MPa; 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Opzionale)
A-2. Pressione di compressione del diaframma: 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Facoltativo)
B、Temperatura di filtrazione: 45℃/temperatura ambiente; 65-85℃/alta temperatura.(Facoltativo)
C-1. Metodo di scarico - flusso aperto: è necessario installare rubinetti sotto i lati sinistro e destro di ciascuna piastra filtrante e un lavandino corrispondente. Il flusso aperto viene utilizzato per i liquidi che non vengono recuperati.
C-2. Metodo di scarico del liquido - flusso chiuso: sotto l'estremità di alimentazione del filtropressa, sono presenti due tubi principali di uscita a flusso chiuso, collegati al serbatoio di recupero del liquido. Se il liquido deve essere recuperato, o se il liquido è volatile, maleodorante, infiammabile ed esplosivo, viene utilizzato il flusso scuro.
D-1. Selezione del materiale del tessuto filtrante: il pH del liquido determina il materiale del tessuto filtrante. PH1-5 è un tessuto filtrante in poliestere acido, PH8-14 è un tessuto filtrante in polipropilene alcalino. Per liquidi o solidi viscosi è preferibile scegliere un tessuto filtrante in twill, mentre per liquidi o solidi non viscosi è preferibile un tessuto filtrante semplice.
D-2. Selezione del numero di maglie del filtro: il fluido viene separato e viene selezionato il numero di maglie corrispondente per le diverse dimensioni delle particelle solide. Intervallo di maglie del filtro: 100-1000 mesh. Conversione da micron a mesh (1 µm = 15.000 mesh, in teoria).
E. Trattamento superficiale del telaio: pH neutro o acido-base debole; la superficie del telaio del filtropressa viene prima sabbiata e poi spruzzata con primer e vernice anticorrosiva. Se il pH è acido o alcalino forte, la superficie del telaio del filtropressa viene sabbiata, spruzzata con primer e rivestita con una piastra in acciaio inossidabile o PP.
F. Funzionamento del filtro pressa a diaframma: pressatura idraulica automatica; lavaggio del panello filtrante, estrazione automatica della piastra filtrante; scarico vibrante del panello filtrante; sistema di risciacquo automatico del tessuto filtrante. Vi prego di comunicarmi le funzioni desiderate prima di ordinare.
G. Lavaggio della torta di filtrazione: quando è necessario recuperare dei solidi, la torta di filtrazione è fortemente acida o alcalina; quando la torta di filtrazione deve essere lavata con acqua, inviare un'e-mail per chiedere informazioni sul metodo di lavaggio.
H. Selezione della pompa di alimentazione della filtropressa: il rapporto solido-liquido, l'acidità, la temperatura e le caratteristiche del liquido sono diversi, quindi sono necessarie pompe di alimentazione diverse. Si prega di inviare un'e-mail per informazioni.
I. Nastro trasportatore automatico: il nastro trasportatore è installato sotto la piastra della filtropressa e viene utilizzato per trasportare il panello di scarico dopo l'apertura delle piastre filtranti. Questo dispositivo è adatto per progetti in cui non è possibile realizzare un piano di base. Può trasportare il panello nel punto designato, riducendo notevolmente la manodopera.
J. Vasca di raccolta automatica: la vasca di raccolta è installata sotto la piastra del filtropressa. Durante il processo di filtrazione, le due vasche sono chiuse, consentendo al liquido di gocciolamento e all'acqua di lavaggio del filtropressa di convogliarsi lateralmente nel collettore. Dopo la filtrazione, le due vasche vengono aperte per scaricare il panello.
K. Sistema di lavaggio ad acqua del telo della filtropressa: installato sopra la trave principale della filtropressa, è dotato di funzione di spostamento automatico e il telo filtrante viene risciacquato automaticamente con acqua ad alta pressione (36,0 MPa) commutando la valvola. Sono disponibili due tipi di strutture per il risciacquo: risciacquo monolaterale e risciacquo bilaterale, quest'ultimo dotato di spazzole per un'ottima pulizia. Grazie al meccanismo a flap, l'acqua di risciacquo può essere riciclata e riutilizzata dopo il trattamento, risparmiando risorse; in combinazione con il sistema di pressatura a membrana, è possibile ottenere un contenuto d'acqua inferiore; telaio assemblato, struttura compatta, facile da smontare e trasportare.