Filtropressa automatica a piastre e telai efficiente per applicazioni nell'industria chimica.
Panoramica del prodotto
La filtropressa a piastre e telai è un sistema di separazione solido-liquido altamente efficiente, ampiamente utilizzato in settori quali quello chimico, alimentare, ambientale (disidratazione dei fanghi) e minerario.
Utilizza la filtrazione ad alta pressione per separare le particelle solide dalle sospensioni liquide, producendo pannelli filtranti a basso contenuto di umidità per diverse applicazioni industriali.
Perché scegliere una pressa filtro a piastre e telai?
✔ Ampia adattabilità: può gestire materiali ad alta viscosità e ad alto contenuto di solidi.
✔ Basso contenuto di umidità della torta: riduce significativamente i costi di essiccazione o smaltimento successivi.
✔ Design resistente alla corrosione: realizzato in PP, acciaio inossidabile, ecc., può resistere ad ambienti acidi, alcalini e ad alte temperature.
✔ Opzioni di automazione: controllo PLC, scarico automatico, riduzione delle operazioni manuali.
Vantaggio fondamentale
✅ Elevata efficienza – La robusta struttura a piastre e telai garantisce una filtrazione rapida e un'ampia capacità di elaborazione.
✅ Basso contenuto di umidità – L'umidità del pannello filtrante può essere pari al 30%~50%, riducendo i costi di essiccazione.
✅ Resistente alla corrosione – Piastre filtranti disponibili in PP, polipropilene rinforzato o acciaio inossidabile per ambienti chimici aggressivi.
✅ Funzionamento automatizzato – Controllo PLC opzionale per bloccaggio, filtrazione e scarico automatico del pannello filtrante.
✅ Risparmio energetico ed ecologico: basso consumo energetico, filtrato limpido per il riciclo, riduzione del carico di acque reflue.
Principali scenari applicativi
Questa apparecchiatura è fondamentale per soddisfare diverse esigenze industriali di separazione solido-liquido ed è particolarmente adatta ai seguenti settori:
1. Ingegneria ambientale: disidratazione dei fanghi per impianti di depurazione municipali; trattamento dei fanghi industriali in settori quali tintura, produzione di carta, galvanica e produzione chimica.
2. Industria chimica: filtrazione, lavaggio ed estrazione di pigmenti, coloranti, ecc.
3. Attività mineraria e metallurgica: disidratazione di scarti metallurgici (come bauxite, fanghi rossi), concentrati e residui di scarto derivanti dai processi di fusione.
4. Ingegneria alimentare e biotecnologica: separazione solido-liquido di amido, lievito, salsa di soia, succhi di frutta, preparati enzimatici e liquidi di fermentazione.
5. Altri settori: dragaggio fluviale, operazioni di disidratazione per materie prime ceramiche, sabbia di quarzo e altri materiali.
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