Filtropressa industriale resistente con sistema di spremitura a membrana

I. Caratteristiche del prodotto

• 1. Struttura robusta e durevole: Dotata di un telaio idraulico di tipo 500, la struttura è stabile e ha un'elevata capacità di carico. Può resistere all'alta pressione durante i processi di filtrazione e pressatura, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura a lungo termine.
• 2. Combinazione efficace di filtrazione e pressatura:L'unità di filtrazione centrale è composta da 9 piastre filtranti intermedie, di cui 5 piastre di pressatura a diaframma di 65 mm di spessore e 4 piastre di supporto di 58 mm di spessore. Questa combinazione implementa il processo di "filtrazione prima, poi pressatura", che può ridurre significativamente il contenuto di umidità del pannello filtrante.
• 3. Design Dual Dark Flow:L'esclusivo design a doppio flusso scuro (tubo di raccolta) consente lo scarico centralizzato del filtrato attraverso i canali dedicati su entrambi i lati della piastra filtrante. Il processo è fluido, previene l'inquinamento secondario e mantiene un ambiente di lavoro più pulito.
• 4. Sistema ausiliario completo:
• Sistema di alimentazione sanitario: utilizza pompe a membrana pneumatiche in acciaio inox 304 (QBY-15) e tubazioni dotate di valvole di ritegno, adatte a scenari con elevati requisiti igienici per prevenire il riflusso del materiale.
• Funzione di lavaggio integrata: dotata di una pompa multistadio in acciaio inox 304 (CDLF2-70) e di un sistema di valvole in linea, è in grado di effettuare un lavaggio penetrante sul pannello filtrante, recuperando efficacemente il prodotto desiderato o rimuovendo le impurità.
• Estrusione a diaframma regolabile: un sistema di tubazioni di estrusione indipendente, dotato di valvola manuale e manometro, consente agli utenti di controllare con precisione la pressione di estrusione in base alle caratteristiche del materiale, ottimizzando così l'effetto di disidratazione.
• 5. Controllo intelligente completamente automatico: Il quadro elettrico integrato consente di controllare centralmente l'apertura e la chiusura della stazione idraulica, nonché l'avvio e l'arresto della pompa di alimentazione e delle pompe multistadio. Supporta tensioni di 400 V/trifase e 230 V, 50 Hz. Il livello di automazione è elevato, il funzionamento è semplice e consente una riduzione efficace dei costi di manodopera.

II. Processo di lavoro
Il processo di lavoro di questa pressa filtro a membrana è un ciclo efficiente e automatizzato:

• Premere le piastre filtranti:Azionate dalla centrale idraulica, le piastre di testa e di coda vengono premute contro le piastre filtranti centrali per formare una camera di filtraggio sigillata.
• Filtrazione del materiale di alimentazione:La pompa a membrana pneumatica sanitaria pompa il materiale da filtrare nella camera di filtrazione. Sotto la pressione della pompa, i solidi vengono trattenuti formando un pannello filtrante, mentre il filtrato viene scaricato attraverso i doppi canali di controcorrente.
• Lavaggio del pannello filtrante (facoltativo):Una volta completata la filtrazione, avviare la pompa multistadio e introdurre il liquido di lavaggio nello strato di pannello filtrante per un lavaggio accurato. Il liquido di lavaggio viene inoltre scaricato attraverso la tubazione di controcorrente.
• Compressione del diaframma:Comprimendo aria o acqua nella piastra del diaframma, quest'ultimo si gonfia. Ciò consente una seconda intensa compressione del pannello filtrante, estraendo efficacemente l'umidità residua e riducendo significativamente il contenuto di solidi.
• Rilascio delle dimissioni:La stazione idraulica rilascia le piastre filtranti e poi le separa una ad una. Il pannello filtrante si stacca per effetto del proprio peso, completando un ciclo di lavoro.

III. Vantaggi del prodotto

1. Elevato tasso di disidratazione: l'esclusivo processo di disidratazione a doppio effetto "filtrazione + compressione" si traduce in un contenuto di umidità estremamente basso nel pannello filtrante, riducendo i costi della successiva essiccazione.
2. Risparmio energetico e tutela ambientale: il design a doppio controcorrente garantisce una raccolta più completa del filtrato, eliminando perdite o fuoriuscite in loco e mantenendo un ambiente di lavoro pulito. L'efficiente processo di pressatura riduce inoltre i tempi del ciclo e il consumo energetico.
3. Il funzionamento e la manutenzione sono semplici: il sistema di controllo completamente automatico riduce significativamente la necessità di intervento manuale. La sostituzione del tessuto filtrante è agevole (il set completo è composto da 9 pezzi, inclusi testa e coda) e i costi di manutenzione dell'apparecchiatura sono contenuti.
4. Ampia applicabilità: il materiale di base in acciaio inossidabile 304 e i parametri di processo regolabili (come la pressione di estrusione) consentono di gestire vari tipi di fanghi, da quelli comuni a quelli corrosivi.
5. Elevata affidabilità: dal robusto telaio ai precisi sistemi idraulici e di valvole della pompa, tutti i componenti sono progettati per il funzionamento industriale continuo, garantendo la durata e la stabilità a lungo termine dell'apparecchiatura.

IV. Campi di applicazione

Questa macchina, grazie alle sue prestazioni eccezionali e al design igienico, è la scelta ideale per i seguenti settori:

1. Industria chimica: filtrazione fine e disidratazione di prodotti quali pigmenti, coloranti, catalizzatori, biossido di titanio e carbonato di calcio.
2. Industria alimentare: raffinazione di liquidi zuccherini, chiarificazione di oli commestibili, filtrazione del lievito, filtrazione di succhi di frutta, ecc.
3. Settore della protezione ambientale: Trattamento di disidratazione dei fanghi di acque reflue industriali e dei fanghi domestici urbani.
4. Settore minerario e metallurgico: disidratazione di concentrati metallici e scarti di lavorazione, nonché recupero delle acque di processo.