Iintroduzione
Durante il processo di produzione di cioccolato di alta qualità, minuscole impurità metalliche possono compromettere seriamente il gusto e la sicurezza alimentare del prodotto. Un'azienda di produzione di cioccolato di lunga data a Singapore si è trovata ad affrontare questa sfida: durante il processo di bollitura ad alta temperatura, le tradizionali apparecchiature di filtrazione non erano in grado di rimuovere efficacemente le impurità metalliche ed era difficile mantenere una temperatura stabile, con conseguente bassa efficienza produttiva e un tasso di qualificazione del prodotto insoddisfacente.
Punto dolente del cliente: sfide di filtrazione in ambienti ad alta temperatura
Questa fabbrica è specializzata nella produzione di cioccolata calda di alta qualità, e i prodotti devono essere filtrati in un ambiente ad alta temperatura, tra gli 80 e i 90 °C. Tuttavia, le apparecchiature di filtrazione tradizionali presentano due problemi principali:
Rimozione incompleta delle impurità metalliche: le alte temperature indeboliscono il magnetismo e rimangono particelle metalliche come ferro e nichel, che compromettono il sapore del cioccolato e la sicurezza alimentare.
Prestazioni insufficienti di conservazione del calore: durante il processo di filtrazione, la temperatura scende, causando il deterioramento della fluidità del cioccolato, il che influisce sull'efficienza della filtrazione e può persino portare all'interruzione della produzione.
Soluzione innovativa:Filtro magnetico a doppio strato
In risposta alle richieste dei clienti, abbiamo fornito un filtro a barre magnetiche a doppio strato e 7 barre magnetiche al neodimio ferro boro ad alta magnetizzazione configurate in modo ottimale per garantire un assorbimento efficiente delle impurità metalliche, offrendo al contempo eccellenti prestazioni di conservazione del calore.
Vantaggio tecnologico fondamentale
Design con isolamento a doppio strato: lo strato esterno è realizzato in materiale isolante altamente efficiente per ridurre la perdita di calore e garantire che il cioccolato mantenga la migliore fluidità durante il processo di filtrazione.
Barre magnetiche al neodimio, ferro e boro ad alta magnetizzazione: anche in ambienti ad alta temperatura, possono assorbire stabilmente particelle metalliche come ferro e nichel, migliorando significativamente il tasso di rimozione delle impurità.
Disposizione ottimizzata di 7 barre magnetiche: disporre scientificamente le barre magnetiche per massimizzare l'area di filtrazione e garantire una filtrazione efficiente in caso di richieste di produzione su larga scala.
Risultato notevole: doppio miglioramento della qualità e dell'efficienza
Dopo la sua messa in funzione, la situazione produttiva di questa fabbrica di cioccolato è stata notevolmente migliorata:
Il tasso di qualificazione del prodotto è stato notevolmente aumentato: il tasso di rimozione delle impurità metalliche è stato migliorato e il tasso di guasto del prodotto è sceso dall'8% a meno dell'1%, rendendo il sapore del cioccolato più delicato e morbido.
✔ Aumento del 30% dell'efficienza produttiva: le prestazioni stabili di conservazione del calore rendono la filtrazione più fluida, riducono i tempi di fermo, accorciano il ciclo di produzione e diminuiscono il consumo di energia.
✔ Elevato riconoscimento da parte dei clienti: la direzione dello stabilimento è molto soddisfatta dell'effetto di filtrazione e prevede di continuare ad adottare questa soluzione nelle successive linee di produzione.
Conclusione
Il filtro magnetico a doppio strato, con la sua stabilità alle alte temperature, l'efficiente capacità di rimozione delle impurità e le eccellenti prestazioni di conservazione del calore, ha aiutato con successo un impianto di produzione di cioccolato a Singapore a risolvere i problemi di produzione, migliorare la qualità del prodotto e la competitività sul mercato. Questo caso non è applicabile solo all'industria del cioccolato, ma può anche fornire un punto di riferimento per settori come quello alimentare e farmaceutico che richiedono una filtrazione ad alta temperatura.
Data di pubblicazione: 30 aprile 2025