Filtropressa a camera per uso alimentare per il trattamento delle acque reflue dell'industria siderurgica
✧ Caratteristiche del prodotto
A、Pressione di filtrazione<0,5Mpa
B、Temperatura di filtrazione:45℃/temperatura ambiente;80℃/alta temperatura;100℃/Alta temperatura.Il rapporto delle materie prime delle piastre filtranti di produzione a temperature diverse non è lo stesso e lo spessore delle piastre filtranti non è lo stesso.
C-1、Metodo di scarico - flusso aperto: i rubinetti devono essere installati sotto i lati sinistro e destro di ciascuna piastra filtrante e un lavandino corrispondente.Il flusso aperto viene utilizzato per i liquidi che non vengono recuperati.
C-2、Metodo di scarico del liquido a flusso chiuso: sotto l'estremità di alimentazione del filtropressa, sono presenti due tubi principali di uscita a flusso chiuso, collegati al serbatoio di recupero del liquido.Se il liquido deve essere recuperato, o se il liquido è volatile, maleodorante, infiammabile ed esplosivo, viene utilizzato il flusso oscuro.
D-1、Selezione del materiale del tessuto filtrante: Il pH del liquido determina il materiale del tessuto filtrante.PH1-5 è un tessuto filtrante in poliestere acido, PH8-14 è un tessuto filtrante in polipropilene alcalino.Per il liquido o solido viscoso è preferibile scegliere un tessuto filtrante in twill, mentre per il liquido o solido non viscoso è selezionato un tessuto filtrante semplice.
D-2、Selezione della rete del tessuto filtrante: il fluido viene separato e il numero di rete corrispondente viene selezionato per le diverse dimensioni delle particelle solide.Gamma di maglie del tessuto filtrante 100-1000 mesh.Conversione da micron a mesh (1UM = 15.000 mesh --- in teoria).
E、Trattamento superficie rack: valore pH neutro o base acida debole;La superficie del telaio della filtropressa viene prima sabbiata e poi spruzzata con primer e vernice anticorrosione.Il valore del PH è fortemente acido o fortemente alcalino, la superficie del telaio della filtropressa è sabbiata, spruzzata con primer e la superficie è avvolta con una piastra in acciaio inossidabile o PP.
F、Lavaggio del pannello filtrante: quando è necessario recuperare i solidi, il pannello filtrante è fortemente acido o alcalino;Quando è necessario lavare la torta filtrante con acqua, inviare un'e-mail per richiedere informazioni sul metodo di lavaggio.
G、Selezione della pompa di alimentazione della pressa per filtro: il rapporto solido-liquido, l'acidità, la temperatura e le caratteristiche del liquido sono diversi, quindi sono necessarie pompe di alimentazione diverse.Si prega di inviare un'e-mail per richiedere informazioni.
✧ Processo di alimentazione
✧ Industrie applicative
È ampiamente usato nei processi di separazione solido-liquido in petrolio, prodotti chimici, coloranti, metallurgia, farmacia, alimenti, lavaggio del carbone, sale inorganico, alcol, prodotti chimici, metallurgia, farmacia, industria leggera, carbone, cibo, tessile, protezione ambientale, energia e altre industrie.
✧ Istruzioni per l'ordinazione del filtropressa
1. Fare riferimento alla guida alla selezione del filtro pressa, alla panoramica del filtro pressa, alle specifiche e ai modelli, selezionareil modello e le attrezzature di supporto in base alle esigenze.
Ad esempio: se il pannello filtrante viene lavato o meno, se l'effluente è aperto o chiuso,se il rack è resistente alla corrosione o meno, la modalità di funzionamento, ecc., deve essere specificato nelcontrarre.
2. In base alle particolari esigenze dei clienti, la nostra azienda può progettare e produrremodelli non standard o prodotti personalizzati.
3. Le immagini del prodotto fornite in questo documento sono solo di riferimento.In caso di modifiche, noinon darà alcun preavviso e farà fede l'ordine in vigore.
Requisiti per l'utilizzo delle filtropresse
1. In base ai requisiti del processo per effettuare il collegamento della tubazione ed eseguire il test di ingresso dell'acqua, rilevare la tenuta all'aria della tubazione;
2. Per il collegamento dell'alimentazione in ingresso (trifase + neutro), è preferibile utilizzare un filo di terra per il quadro elettrico;
3. Collegamento tra quadro elettrico e apparecchiature circostanti.Alcuni cavi sono stati collegati.I terminali della linea di uscita del quadro elettrico sono etichettati.Fare riferimento allo schema elettrico per controllare il cablaggio e collegarlo.Se c'è qualche allentamento nel terminale fisso, comprimerlo nuovamente;
4. Riempire la stazione idraulica con olio idraulico 46 #, l'olio idraulico dovrebbe essere visibile nella finestra di osservazione del serbatoio.Se la filtropressa funziona continuativamente per 240 ore, sostituire o filtrare l'olio idraulico;
5. Installazione del manometro della bombola.Utilizzare una chiave per evitare la rotazione manuale durante l'installazione.Utilizzare un O-ring nel collegamento tra il manometro e il cilindro dell'olio;
6. La prima volta che il cilindro dell'olio funziona, il motore della stazione idraulica deve essere ruotato in senso orario (indicato sul motore).Quando il cilindro dell'olio viene spinto in avanti, la base del manometro deve scaricare l'aria e il cilindro dell'olio deve essere spinto ripetutamente avanti e indietro (la pressione limite superiore del manometro è 10 MPa) e l'aria deve essere scaricata contemporaneamente;
7. La filtropressa viene eseguita per la prima volta, selezionare lo stato manuale del quadro di controllo per eseguire rispettivamente diverse funzioni;Dopo che le funzioni sono tornate normali, è possibile selezionare lo stato automatico;
8. Installazione del tessuto filtrante.Durante il funzionamento di prova della filtropressa, la piastra filtrante deve essere preventivamente dotata di tessuto filtrante.Installare il tessuto filtrante sulla piastra del filtro per garantire che il tessuto filtrante sia piatto e non vi siano pieghe o sovrapposizioni.Spingere manualmente la piastra del filtro per garantire che il tessuto del filtro sia piatto.
9. Durante il funzionamento della filtropressa, in caso di incidente, l'operatore preme il pulsante di arresto di emergenza o tira la fune di emergenza;
Principali guasti e metodi di risoluzione dei problemi
| Fenomeno di colpa | Principio di colpa | Risoluzione dei problemi |
| Forte rumore o pressione instabile nel sistema idraulico | 1、La pompa dell'olio è vuota o il tubo di aspirazione dell'olio è bloccato. | Rifornimento del serbatoio dell'olio, risoluzione delle perdite del tubo di aspirazione |
| 2、La superficie di tenuta della piastra del filtro è intrappolata con misc. | Pulire le superfici di tenuta | |
| 3、Aria nel circuito dell'olio | Aria di scarico | |
| 4、Pompa dell'olio danneggiata o usurata | Sostituire o riparare | |
| 5、La valvola di sicurezza è instabile | Sostituire o riparare | |
| 6、Vibrazioni dei tubi | Stringere o rinforzare | |
| Pressione insufficiente o assente nel sistema idraulico | 1、Danni alla pompa dell'olio | Sostituire o riparare |
| ricalibrazione | |
| 3、La viscosità dell'olio è troppo bassa | Sostituzione dell'olio | |
| 4、C'è una perdita nel sistema della pompa dell'olio | Riparazione dopo l'esame | |
| Pressione della bombola insufficiente durante la compressione | 1、Valvola limitatrice dell'alta pressione danneggiata o bloccata | Sostituire o riparare |
| 2、Valvola di inversione danneggiata | Sostituire o riparare | |
| 3、Guarnizione del pistone grande danneggiata | sostituzione | |
| 4、Guarnizione "0" del pistoncino piccolo danneggiata | sostituzione | |
| 5、Pompa dell'olio danneggiata | Sostituire o riparare | |
| 6、Pressione regolata in modo errato | ricalibrare | |
| Pressione della bombola insufficiente al ritorno | 1、Valvola limitatrice di bassa pressione danneggiata o bloccata | Sostituire o riparare |
| 2、Guarnizione del pistone piccolo danneggiata | sostituzione | |
| 3、Guarnizione "0" del pistoncino piccolo danneggiata | sostituzione | |
| Il pistone striscia | Aria nel circuito dell'olio | Sostituire o riparare |
| Grave rumore di trasmissione | 1、Danni ai cuscinetti | sostituzione |
| 2、L'ingranaggio colpisce o è usurato | Sostituire o riparare | |
| Perdite gravi tra piastre e telai |
| sostituzione |
| 2、Detriti sulla superficie di tenuta | Pulito | |
| 3、Panno filtrante con pieghe, sovrapposizioni, ecc. | Qualificato per la finitura o la sostituzione | |
| 4、Forza di compressione insufficiente | Aumento adeguato della forza di compressione | |
| La piastra e il telaio sono rotti o deformati | 1、Pressione del filtro troppo alta | abbassare la pressione |
| 2、Elevata temperatura del materiale | Temperature opportunamente abbassate | |
| 3、Forza di compressione troppo elevata | Regolare adeguatamente la forza di compressione | |
| 4、Filtro troppo veloce | Tasso di filtrazione ridotto | |
| 5、Foro di alimentazione ostruito | Pulizia del foro di alimentazione | |
| 6、Arresto nel mezzo della filtrazione | Non fermarti a metà della filtrazione | |
| Il sistema di rifornimento funziona frequentemente | 1、La valvola di ritegno del controllo idraulico non è chiusa ermeticamente | sostituzione |
| 2、Perdita nel cilindro | Sostituzione delle guarnizioni dei cilindri | |
| Guasto alla valvola di inversione idraulica | Bobina bloccata o danneggiata | Smontare e pulire o sostituire la valvola direzionale |
| Il carrello non può essere tirato indietro a causa dell'impatto avanti e indietro. | 1、Bassa pressione del circuito dell'olio motore | regolare |
| 2、La pressione del relè di pressione è bassa | regolare | |
| Mancato rispetto delle procedure | Guasto di un componente dell'impianto idraulico, dell'impianto elettrico | Riparare o sostituire sintomaticamente dopo l'ispezione |
| Danno al diaframma | 1、pressione dell'aria insufficiente | Pressione di stampa ridotta |
| 2、Alimentazione insufficiente | Pressatura dopo aver riempito la camera di materiale | |
| 3、Un oggetto estraneo ha perforato il diaframma. | rimozione di corpi estranei | |
| Danni da flessione alla trave principale | 1、Fondamenti scadenti o irregolari | Rinnovare o ripetere |
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